Лента слюдяная ЛСП-С-ТПл 0,13 мм

Лента ЛСп-С-ТПл толщиной 0,13 мм — основная корпусная толщина для стержневых обмоток крупных электрических машин класса C напряжением до 11 кВ. На этой толщине лента сохраняет максимальную электрическую прочность ≥50 кВ/мм и одновременно поднимает массовую долю слюды до 40 % (против 35 % у тонких толщин 0,08–0,11 мм) — это даёт улучшенную стойкость к частичным разрядам в зоне коронных эффектов на лобовых частях обмоток. Конструкция: некальцинированная флогопитовая слюдяная бумага, стеклоткань с одной стороны, полиимидная плёнка ПМ-А с другой; связующее КП-303Н с термостабилизаторами. Расчётное пробивное одного слоя ≥6,5 кВ; разрушающая нагрузка ≥95 Н/см. ТУ предприятия. Класс C (220 °C) по ГОСТ 8865-93.

Толщина 0,13 мм — главная толщина для корпусной изоляции стержневых обмоток турбогенераторов, гидрогенераторов и крупных синхронных машин до 11 кВ, в особенности оборудования атомных станций и термоядерных установок.

Технические характеристики ЛСп-С-ТПл 0,13 мм

Толщина / допуск	0,13 мм · ±0,02 мм
Электрическая прочность	≥50 кВ/мм
Расчётное пробивное 1 слоя	≥6,5 кВ · не нормируется в ТУ, расчёт
Удельная разрушающая нагрузка	≥95 Н/см
Слюдяная бумага	Некальцинированная флогопитовая (магнезиальная слюда KMg₃[AlSi₃O₁₀](OH)₂)
Подложки	Стеклоткань с одной стороны + полиимидная плёнка ПМ-А с другой
Связующее	Полиэфирно-эпоксидный компаунд КП-303Н с термостабилизаторами, доля 10–25 %
Массовая доля слюды	40,0 % · повышена против 35 % у тонких толщин
Тангенс δ при 50 Гц, 200 °C	0,3 · стабилизация на классе C
Теплопроводность	≥0,45 Вт/(м·К)
Класс нагревостойкости	C · до 220 °C (ГОСТ 8865-93)
Криогенная эксплуатация	До минус 196 °C
Гарантийный срок хранения	12 месяцев при 10–20 °C; 6 месяцев при 20–35 °C

Применение ЛСп-С-ТПл 0,13 мм

Главное применение 0,13 мм — корпусная изоляция стержневых обмоток статоров турбогенераторов и гидрогенераторов до 11 кВ. На крупных синхронных машинах напряжением 6,3 / 10,5 / 11 кВ корпусная изоляция стержня формируется укладкой 5–8 слоёв 0,13 мм с полуперекрытием. При перекрытии 50 % эффективная толщина одного слоя — 0,26 мм; пробивное при 50 кВ/мм — 13 кВ. При 5 слоях расчётное пробивное всей толщины — 65 кВ; при 7 слоях — 91 кВ. Для машины 11 кВ при коэффициенте запаса 5 требуется 38,5 кВ — соответствует 3 слоям с большим запасом, на практике берут 5–6 для стойкости к частичным разрядам и ресурсу 30+ лет. Класс C (220 °C) с большим температурным запасом обеспечивает срок службы обмотки в условиях постоянной работы при тепловой нагрузке.

Второе применение — обмотки электрических машин атомных и термоядерных установок. На электрооборудовании первого и второго контура АЭС, генераторах аварийного электроснабжения, электроприводах регулирующих стержней реакторов, в специальной технике термоядерных установок 0,13 мм — основной размер корпусной изоляции. Радиационная стойкость лент серии ЛСп-С-ТПл подтверждена Протоколом радиационной стойкости — лента сохраняет электрические параметры в полях гамма-излучения дозами до десятков мегарад. Для обмоток с проектным ресурсом 30–60 лет в условиях постоянного облучения и повышенной температуры это критическое свойство.

Третье применение — тяжёлые тяговые электродвигатели карьерной техники мощностью свыше 1 МВт. Для тяговых двигателей карьерных самосвалов БелАЗ-7548 и БелАЗ-7549, мощных экскаваторов-драглайнов ЭШ-15/90 и больше, электровозов промышленной тяги в металлургии класс C даёт необходимый запас по тепловой стойкости в режимах тяжёлых пусков с постоянными циклами «разгон-торможение» и ударными токами. Двойной слой 0,13 мм с пробивным около 13 кВ закрывает требование тягового двигателя 1500–3000 В с 4–8-кратным запасом.

Четвёртое применение — возбудители крупных турбогенераторов мощностью от 100 МВт с расширенными требованиями по температурной стойкости и долговечности. Возбудители — генераторы постоянного тока с напряжением 220–660 В и большим током; на электростанциях с горячим машинным залом или повышенными требованиями к тепловому ресурсу обмоток корпусная изоляция якорных и полюсных катушек выполняется лентой 0,13 мм с двух- или трёхслойной укладкой. Запас по фазному напряжению — 50-кратный и более; задача изоляции — выдержать механические нагрузки и тепловое старение за весь срок службы основного агрегата.

Сравнение толщин ЛСп-С-ТПл

Толщина	Эл. прочность	Прочность Н/см	Доля слюды
0,08 мм	≥50 кВ/мм	90	35 %	Подробнее
0,09 мм	≥45 кВ/мм	90	35 %	Подробнее
0,10 мм	≥50 кВ/мм	95	35 %	Подробнее
0,11 мм	≥50 кВ/мм	95	35 %	Подробнее
0,13 мм	≥50 кВ/мм	95	40 %	← вы здесь (стержневые до 11 кВ)
0,15 мм	≥35 кВ/мм	120	50 %	Подробнее
0,17 мм	≥35 кВ/мм	120	50 %	Подробнее

На толщине 0,13 мм массовая доля слюды повышается до 40 % (против 35 % у тонких толщин). Это связано с увеличением толщины слоя слюдяной бумаги в пакете — на 0,13 мм слюда вносит больший относительный вклад в электрические свойства, чем плёнка ПМ-А, и нормируется на повышенном уровне для гарантированной стойкости к частичным разрядам. Подробнее о выборе толщины и об отраслевых применениях класса C — в описании марки ЛСп-С-ТПл.

Условное обозначение при заказе

В обозначение при заказе включаются марка с указанием класса и подложек, толщина, ширина ролика и ссылка на ТУ предприятия:

• Стандартная ширина 30 мм для стержневых обмоток: Лента ЛСп-С-ТПл 0,13×30 ТУ предприятия
• Ширина 25 мм для серийных машин: Лента ЛСп-С-ТПл 0,13×25 ТУ предприятия
• Атомная отрасль с расширенными испытаниями: Лента ЛСп-С-ТПл 0,13×30 ТУ предприятия с приложением Протокола радиационной стойкости
• По чертежу: Лента ЛСп-С-ТПл 0,13×35 ТУ предприятия по черт. № __

Доступные ширины ролика: 10, 15, 20, 23, 25, 30, 35 мм с допуском ±1 мм. Сверхширокий ролик 40+ мм для лентоизолировочных станков серийного производства турбогенераторов и крупных асинхронных машин — по согласованию, срок 7–14 рабочих дней. Минимальный заказ — 1 кг (приблизительно 198 м ленты при ширине 25 мм или 165 м при ширине 30 мм). Внутренний диаметр втулки ролика — Ø 35±1,5 мм.

Вопросы и ответы

Сколько слоёв ЛСп-С-ТПл 0,13 мм нужно для корпусной изоляции стержневой обмотки турбогенератора 11 кВ?

Расчётный коэффициент запаса для пропитанных resin-rich систем класса C — 3–5 для общепромышленных применений; для стержневых обмоток крупных турбогенераторов и гидрогенераторов с длительным ресурсом, как правило, берут верхнюю границу 5 или больше. При U_лин = 11 кВ и k_зап = 5 требуемое пробивное всей толщины — 55 кВ. Один слой 0,13 мм даёт расчётное пробивное около 6,5 кВ; при перекрытии 50 % эффективная толщина двойного слоя — 0,26 мм с пробивным около 13 кВ. Для запаса 55 кВ нужно 5 слоёв (расчётное 32,5 кВ — мало) или 8 слоёв (52 кВ — близко к норме). На практике стержневые обмотки 11 кВ выполняют 7–9 слоями 0,13 мм с дополнительной VPI-пропиткой; точная схема зависит от конкретного ТЗ и проверяется испытательным напряжением 24–36 кВ в течение 1 минуты.

Зачем повышенная доля слюды 40 % вместо 35 % на 0,13 мм?

Влияние повышенной доли слюды проявляется в двух аспектах. Первое — стойкость к частичным разрядам: слюда инертна к коронному разрушению (в отличие от связующего и плёнки), и при повышенной её доле зона возможных частичных разрядов на лобовых частях обмоток выдерживает больше циклов без электрической эрозии. По Корицкому (том 2, раздел 20) длительная стойкость слюдяных систем изоляции к коронному воздействию — определяющий фактор ресурса машин 6–11 кВ. Второе — стабильность электрических свойств при длительной работе: слюда не стареет термически, в отличие от связующего, и при повышении её доли срок службы изоляции увеличивается. Для стержневых обмоток крупных машин с проектным ресурсом 30+ лет это принципиально.

Можно ли заменить 0,13 мм ЛСп-С-ТПл на 0,13 мм ЛСп-Н-ТПл при ремонте обмотки атомного насоса?

Категорически нет. Это самая распространённая ошибка экономии в этой нише. Оба материала внешне похожи (стеклоткань с одной стороны, плёнка с другой, одна и та же серия ЛСп), но плёнка принципиально разная: у ЛСп-Н-ТПл — обычная ПЭТ-Э с потолком 130–140 °C и низкой радиационной стойкостью, у С-ТПл — полиимидная ПМ-А с длительной рабочей температурой 250 °C и подтверждённой стойкостью к гамма-излучению. При работе обмотки атомного насоса в полях ионизирующего излучения и при возможных кратковременных перегревах от ограниченного теплоотвода в герметичной капсуле плёнка ПЭТ-Э деградирует за единицы лет, тогда как полиимид сохраняет работоспособность за весь проектный ресурс 30–60 лет. Замена недопустима ни в коем случае.

Что выбрать для корпусной изоляции — 0,13 мм в 5 слоёв или 0,11 мм в 6 слоёв?

Параметры близки: 0,13×5 ≈ 32,5 кВ расчётное пробивное; 0,11×6 ≈ 33 кВ. Толщина пакета 0,13×5 = 0,65 мм при перекрытии 50 %; 0,11×6 = 0,66 мм. С точки зрения геометрии — равнозначно. С точки зрения процесса намотки — 5 слоёв 0,13 мм быстрее на 17 %, чем 6 слоёв 0,11 мм. С точки зрения стойкости к частичным разрядам — 0,13 мм с долей слюды 40 % предпочтительнее, чем 0,11 мм с 35 %. Стандартная рекомендация для стержневых обмоток крупных машин с длительным ресурсом — 0,13 мм; вариант с 0,11 мм оправдан только при ремонте, где исходная конструкция использовала именно этот пакет.

Сколько метров ленты в 1 кг при толщине 0,13 мм?

Поверхностная плотность ленты 0,13 мм — порядка 202 г/м² (повышена против тонких толщин из-за увеличения доли слюды). При ширине 25 мм — приблизительно 198 м/кг; при ширине 30 мм — около 165 м/кг; при ширине 35 мм — около 141 м/кг. Точное значение фиксируется в паспорте партии и зависит от конкретного результата приёмо-сдаточных испытаний.

Подробнее о марке ЛСп-С-ТПл (расшифровка обозначения, отличие плёнки ПМ-А от ПЭТ-Э, режим отверждения 4–5 ч при 160–165 °C, сравнение с марками F-ТПл и Н-ТПл, отраслевые применения в атомной и криогенной технике, расчёт корпусной изоляции по Тарееву и Корицкому) — в описании марки.

Заказать ЛСп-С-ТПл 0,13 мм

Цена — 1500 ₽/кг с НДС, за 1 кг ленты в роликах. Минимальный заказ — 1 кг. Стандартные ширины 10, 15, 20, 23, 25, 30, 35 мм — со склада ИзолитПром в Красноярске и Москве за 24 часа после оплаты. Резка под нестандартную ширину или сверхширокий ролик 40+ мм для лентоизолировочных станков серийного производства турбогенераторов — за 5–7 рабочих дней. Скидка от 10 кг.

Звоните +7 (953) 585-20-07 или пишите 2852007@bk.ru — рассчитаем количество роликов под обмотку стержневой обмотки турбогенератора, гидрогенератора, обмотку электродвигателя атомного насоса или тяжёлого тягового двигателя; поможем подобрать ширину ролика под оснастку лентоизолировочного станка и режим намотки. Поставка с паспортом качества по ТУ предприятия на каждую партию; для атомной отрасли — копия Протокола радиационной стойкости и расширенные испытания по требованиям заказчика. Доставка по России: ПЭК, Деловые Линии, СДЭК.