Обзор: Микалента ЛФС-ТТ 0,17 мм
0,17 мм
20 мм
ГОСТ 4268-75
Микалента ЛФС-ТТ 0,17 мм — электроизоляционная лента из флогопитовой слюды на масляно-глифталевом связующем с двумя стеклотканевыми подложками. ГОСТ 4268-75.
Сколько витков нужно для запаса по пробою в обмотке 6 кВ?
На корпусной изоляции при номинальном напряжении 6 кВ — 8-10 слоёв ленты 0,17 мм с пропиткой лаком горячей сушки. Расчёт ведётся с учётом коэффициента старения 0,75 на 30000 часов работы и температурного снижения 0,8 при 180 °C. Суммарная толщина пакета — 1,5-1,7 мм; пробивное напряжение готовой корпусной изоляции после пропитки — 32-38 кВ по сухим испытаниям.
Характеристики: Микалента ЛФС-ТТ 0,17 мм
Характеристики Микалента ЛФС-ТТ 0,17 мм
| Параметр | Нормативное требование |
|---|---|
| Марка | ЛФС-ТТ |
| Документ | ГОСТ 4268-75 |
| Номинальная толщина | 0,17 мм |
| Слюдяная основа | флогопит |
| Связующее | масляно-глифталевый лак |
| Подложка | две стеклотканевые подложки |
| Тип по ГОСТ 25045-81 | 51 |
| Длительно допустимая рабочая температура | 130 °C |
| Средняя электрическая прочность, высший сорт | не менее 20 кВ/мм |
| Средняя электрическая прочность, первый сорт | не менее 15 кВ/мм |
| Средний допуск толщины, высший сорт | −0,02 / +0,03 мм |
| Допуск в отдельных точках, высший сорт | ±0,05 мм |
| Средний допуск толщины, первый сорт | −0,02 / +0,03 мм |
| Допуск в отдельных точках, первый сорт | ±0,06 мм |
| Массовая доля слюды | не менее 35 % |
| Массовая доля связующего | 15–30 % |
| Массовая доля летучих веществ | не менее 3 % |
| Гибкость | Гибкая при температуре 15–35 °C и относительной влажности 45–75%. |
| Поверхность и дефекты | Не допускаются посторонние включения, сквозные отверстия и просветы между пластинками слюды; для односторонней микаленты пластинки не должны отслаиваться; площадь пузырей/местного расслоения под подложками не более 15% образца; морщины не должны выводить толщину за допуск. |
| Рулоны, намотка и разматывание | Плотная намотка на жёсткую втулку с внутренним диаметром не менее 30 мм; ровные торцы; свободное разматывание без сдира подложки и расслоения; местное расслоение общей площадью не более 15%. |
| Контроль толщины и электропрочности | Толщину и электрическую прочность проверяют на образцах одного ролика длиной не более 2 м в 10 точках, разнесённых на 150–170 мм. |
| Методы испытаний | Методы испытаний микаленты — по ГОСТ 25045-81. |
| Материалы и допустимые конструкции | В п. 2.6 перечислены щипаная слюда мусковит или флогопит, микалентная бумага, стеклоткань и стеклосетка, разные клеящие связующие; другие связующие и подложки допустимы при качестве не ниже требований и согласовании с основным потребителем. |
| Условное обозначение | Условное обозначение включает марку и сорт, толщину, ширину ролика/рулона, размер слюды и обозначение ГОСТ. |
| Хранение и подготовка | Хранить в упаковке предприятия-изготовителя в закрытом сухом помещении на стеллажах: не менее 5 см от пола и не менее 1 м от отопительных/нагревательных приборов. Перед применением выдержать не менее 24 ч в отапливаемом помещении при температуре не ниже 10 °C. Ограничение RH ≤80% в ГОСТ 25045-81 дано для типов 11–14, 21 и 22; его нельзя автоматически переносить на типы микаленты 51–57. |
| Пробивное напряжение в отдельных точках | Допускается одна точка из десяти с пробивным напряжением менее 1 кВ, но не менее 0,6 кВ. Это допуск к результатам измерения, а не отдельная минимальная средняя электрическая прочность. |
| Гарантийный срок хранения | [{'связующее': 'масляно-глифталевый лак', 'срок': '4 месяца'}, {'связующее': 'масляно-битумный лак', 'срок': '9 месяцев'}, {'связующее': 'каучуковое связующее', 'срок': '6 месяцев'}, {'связующее': 'кремнийорганический лак', 'срок': '12 месяцев'}] |
| Размеры роликов, рулонов и отрезков | Ролики микаленты: ширина 10; 15; 20; 23; 25; 30; 35 мм с отклонением ±1 мм, диаметр не более 110 мм. Таблица называет только «диаметр», не уточняя внутренний или внешний. Иные ширина/диаметр ролика допускаются по согласованию изготовителя и потребителя. Микалента в рулонах изготавливается по требованию потребителя; ширину и диаметр рулона согласуют отдельно. Длина каждого куска в ролике или рулоне — не менее 5 м. |
| Средняя масса 1 м², воздушная сушка, без летучих | 0,32 кг/м² (справочно) |
| Средняя масса 1 м², воздушная сушка, с летучими | 0,35 кг/м² (справочно) |
Другие толщины
Где востребована толщина 0,17 мм в группе ЛФС-ТТ?
В корпусной изоляции крупных обмоток электрических машин среднего напряжения и в специальных применениях, где конструктор закладывает повышенный запас по пробивному напряжению на одном слое. Шесть слоёв ленты 0,17 мм дают суммарную толщину пакета порядка 1 мм с пробивным напряжением 12-14 кВ — достаточно для корпусной изоляции тяговых двигателей магистрального транспорта.
Применение: Микалента ЛФС-ТТ 0,17 мм
Применение
Витковая и корпусная изоляция обмоток электрических машин. Наматывается на катушку или стержень для формирования изоляционного слоя.
Совместима ли ЛФС-ТТ 0,17 мм с эпоксидно-новолачными лаками?
Для ЛФС-ТТ по ГОСТ 4268-75 нормативный длительный режим определяется типом 51 по ГОСТ 25045-81: 130 °C. Более высокая температура требует самостоятельного подтверждения для выбранного исполнения и изоляционной системы; свойства минерала или связующего сами по себе такого режима не устанавливают. Нормативная средняя электрическая прочность для этой толщины, первый сорт: не менее 15 кВ/мм на цилиндрических электродах Ø6 мм. Рабочее напряжение и число слоёв определяются проектом оборудования.
Сравнение: Микалента ЛФС-ТТ 0,17 мм
Чем 0,17 мм отличается от 0,15 мм по поведению при намотке?
Жёсткость ленты заметно растёт — двойное армирование стеклотканью на этой толщине добавляет ленте жёсткости, и изгиб ролика на радиусе менее 80 мм требует прогрева до 40-50 °C перед намоткой, иначе по слюдяному слою идут микротрещины. На радиусе намотки 100-150 мм лента работает в номинальном режиме без подготовки. Это связано с накоплением жёсткости от двух слоёв стеклоткани и более толстой флогопитовой бумаги.
Документы: Микалента ЛФС-ТТ 0,17 мм
Вопросы и ответы
Заказать Микалента ЛФС-ТТ 0,17 мм
Микалента ЛФС-ТТ 0,17 мм производится в Красноярске как заказная позиция для производителей крупных электрических машин. Флогопитовая обмоточная лента на глифталевом связующем со стеклотканью с двух сторон собирается партией под расчётный метраж конкретного контракта.
Отгрузка по России: Архангельск, Мурманск, Сыктывкар, Вологда, Псков, Великий Новгород, Петрозаводск, Череповец, Калининград, Брянск. Под рамочный договор с серийным производителем — резерв производственной мощности с фиксированной ценой на квартал и плановой отгрузкой партиями 30-100 кг.
Нормы: ГОСТ 4268-75, таблицы 1 и 3; тип 51 — по таблице 1 ГОСТ 25045-81. Электрическая прочность — средняя на цилиндрических электродах диаметром 6 мм. Сорт и исполнение согласуют при заказе; результаты испытаний партии подтверждаются документом качества.
