Обзор: Микалента ЛМР-СС 0,13 мм
0,13 мм
20 мм
ГОСТ 4268-75
Микалента ЛМР-СС 0,13 мм — электроизоляционная лента на основе слюдяной бумаги из мусковита. ГОСТ 4268-75.
Какое количество слоёв 0,13 мм закладывается на главную изоляцию обмотки 10 кВ?
На главную изоляцию обмотки 10 кВ — 8-10 слоёв ленты 0,13 мм с перекрытием 50 % (суммарная толщина по сечению 1,04-1,30 мм). Расчётное пробивное напряжение пакета после ВНП-пропитки — 115-150 кВ, запас по импульсной прочности 3-4× от номинала. Между группами слоёв закладывается стеклоткань ЛЭС шириной 30 мм для механического разделения секций обмотки. После полимеризации резольный лак ЛМР-СС вместе с пропиточным компаундом образует единый монолит — расслоение по границам слоёв не возникает.
Состав и конструкция: Микалента ЛМР-СС 0,13 мм
Почему резольное связующее даёт лучшую адгезию к слюдяной бумаге, чем глифталевое?
Фенолформальдегидный лак на стадии нанесения проникает между чешуйками мусковита глубже глифталевого — низкая молекулярная масса олигомера до полимеризации даёт высокое смачивание. На стадии полимеризации (130-160 °C 4-8 часов) лак образует сшитую сетку, механически зацепленную за чешуйки слюды. На отрыве слюдяного слоя от стеклосетки усилие — 4-6 Н/мм против 2-3 Н/мм у глифталевой связки, это паспортное преимущество резольных систем для обмоток с механическими ударными нагрузками.
Характеристики: Микалента ЛМР-СС 0,13 мм
Характеристики Микалента ЛМР-СС 0,13 мм
| Параметр | Нормативное требование |
|---|---|
| Марка | ЛМР-СС |
| Документ | ГОСТ 4268-75 |
| Номинальная толщина | 0,13 мм |
| Слюдяная основа | мусковит |
| Связующее | каучуковое связующее |
| Подложка | две стеклосетки |
| Тип по ГОСТ 25045-81 | 57 |
| Длительно допустимая рабочая температура | 130 °C |
| Средняя электрическая прочность, первый сорт | не менее 16 кВ/мм |
| Средний допуск толщины, высший сорт | ±0,02 мм |
| Допуск в отдельных точках, высший сорт | ±0,04 мм |
| Средний допуск толщины, первый сорт | −0,03 / +0,02 мм |
| Допуск в отдельных точках, первый сорт | ±0,05 мм |
| Массовая доля слюды | не менее 55 % |
| Массовая доля связующего | 2–8 % |
| Массовая доля летучих веществ | не более 1 % |
| Гибкость | Гибкая при температуре 15–35 °C и относительной влажности 45–75%. |
| Поверхность и дефекты | Не допускаются посторонние включения, сквозные отверстия и просветы между пластинками слюды; для односторонней микаленты пластинки не должны отслаиваться; площадь пузырей/местного расслоения под подложками не более 15% образца; морщины не должны выводить толщину за допуск. |
| Рулоны, намотка и разматывание | Плотная намотка на жёсткую втулку с внутренним диаметром не менее 30 мм; ровные торцы; свободное разматывание без сдира подложки и расслоения; местное расслоение общей площадью не более 15%. |
| Контроль толщины и электропрочности | Толщину и электрическую прочность проверяют на образцах одного ролика длиной не более 2 м в 10 точках, разнесённых на 150–170 мм. |
| Методы испытаний | Методы испытаний микаленты — по ГОСТ 25045-81. |
| Материалы и допустимые конструкции | В п. 2.6 перечислены щипаная слюда мусковит или флогопит, микалентная бумага, стеклоткань и стеклосетка, разные клеящие связующие; другие связующие и подложки допустимы при качестве не ниже требований и согласовании с основным потребителем. |
| Условное обозначение | Условное обозначение включает марку и сорт, толщину, ширину ролика/рулона, размер слюды и обозначение ГОСТ. |
| Хранение и подготовка | Хранить в упаковке предприятия-изготовителя в закрытом сухом помещении на стеллажах: не менее 5 см от пола и не менее 1 м от отопительных/нагревательных приборов. Перед применением выдержать не менее 24 ч в отапливаемом помещении при температуре не ниже 10 °C. Ограничение RH ≤80% в ГОСТ 25045-81 дано для типов 11–14, 21 и 22; его нельзя автоматически переносить на типы микаленты 51–57. |
| Пробивное напряжение в отдельных точках | Допускается одна точка из десяти с пробивным напряжением менее 1 кВ, но не менее 0,6 кВ. Это допуск к результатам измерения, а не отдельная минимальная средняя электрическая прочность. |
| Гарантийный срок хранения | [{'связующее': 'масляно-глифталевый лак', 'срок': '4 месяца'}, {'связующее': 'масляно-битумный лак', 'срок': '9 месяцев'}, {'связующее': 'каучуковое связующее', 'срок': '6 месяцев'}, {'связующее': 'кремнийорганический лак', 'срок': '12 месяцев'}] |
| Размеры роликов, рулонов и отрезков | Ролики микаленты: ширина 10; 15; 20; 23; 25; 30; 35 мм с отклонением ±1 мм, диаметр не более 110 мм. Таблица называет только «диаметр», не уточняя внутренний или внешний. Иные ширина/диаметр ролика допускаются по согласованию изготовителя и потребителя. Микалента в рулонах изготавливается по требованию потребителя; ширину и диаметр рулона согласуют отдельно. Длина каждого куска в ролике или рулоне — не менее 5 м. |
| Средняя масса 1 м², печная сушка, без летучих | 0,2 кг/м² (справочно) |
| Средняя масса 1 м², печная сушка, с летучими | 0,2 кг/м² (справочно) |
Другие толщины
Применение: Микалента ЛМР-СС 0,13 мм
Применение
Межвитковая изоляция обмоток электродвигателей и генераторов. Тонкий слой обеспечивает плотную укладку в пазах статора. Наматывается вполнахлёст на проводник перед укладкой. Лента из слюдяной бумаги по ГОСТ 4268-75 сохраняет целостность при пропитке в VPI-процессе. Минимальная толщина снижает нагрев обмоток и повышает КПД электрической машины.
Где применяется ЛМР-СС 0,13 мм в распределительных трансформаторах?
Для ЛМР-СС по ГОСТ 4268-75 нормативный длительный режим определяется типом 57 по ГОСТ 25045-81: 130 °C. Более высокая температура требует самостоятельного подтверждения для выбранного исполнения и изоляционной системы; свойства минерала или связующего сами по себе такого режима не устанавливают. Нормативная средняя электрическая прочность для этой толщины, первый сорт: не менее 16 кВ/мм на цилиндрических электродах Ø6 мм. Рабочее напряжение и число слоёв определяются проектом оборудования.
Документы: Микалента ЛМР-СС 0,13 мм
Вопросы и ответы
Влияет ли влажность хранения на параметры ленты перед намоткой?
Двусторонняя стеклосетка как материал негигроскопична — стекловолокно влагу не набирает. Однако резольное связующее на поверхности ленты при влажности выше 75 % может частично гидролизоваться за 30-60 суток хранения, что снижает адгезию к мусковиту и пропиточному лаку. Перед намоткой партии после длительного хранения рекомендуется кондиционирование роликов при 50-60 °C на 4-6 часов. После пропитки и полимеризации в составе обмотки гидролитическая стойкость пакета восстанавливается до паспортных значений.
Заказать Микалента ЛМР-СС 0,13 мм
Микалента ЛМР-СС 0,13 мм — мусковитовая обмоточная лента на резольном (фенолформальдегидном) связующем со стеклосеткой с двух сторон для распределительных трансформаторов и крупных электрических машин класса нагревостойкости H. Производство в Красноярске на собственной линии пропитки и каландрирования. Ролики стандартной ширины 20, 25 и 30 мм; нестандартная нарезка под заказ от 12 до 40 мм. Минимальная партия — 100 погонных метров одного типоразмера.
Поставка по России автотранспортом и железнодорожными контейнерами через транспортные компании по выбору заказчика. Тара — картонные ящики с фиксацией роликов и силикагелем для защиты от увлажнения. На партию свыше 500 погонных метров — отдельный паспорт с расширенными замерами пробивного напряжения на каждом 5-м ролике. Срок производства 200-500 пог. м — 10-16 рабочих дней. Доставка в Москву, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Казань и другие города России.
Нормы: ГОСТ 4268-75, таблицы 1 и 3; тип 57 — по таблице 1 ГОСТ 25045-81. Электрическая прочность — средняя на цилиндрических электродах диаметром 6 мм. Сорт и исполнение согласуют при заказе; результаты испытаний партии подтверждаются документом качества.
