Лента слюдинитовая ЛСК-110-ТТ 0,17 мм

Лента ЛСК-110-ТТ толщиной 0,17 мм — толстая корпусная для тяжёлых стержневых обмоток и катушек электромагнитов в двустороннем стеклотканевом исполнении серии 110. Слюдяная бумага из мусковита плотностью 100±5 г/м² между двумя слоями стеклоткани (по 38±4 г/м²), эпоксидный электроизоляционный компаунд индекса 110. Класс нагревостойкости — B (130 °C) по ГОСТ 8865-93, выпуск по ТУ 16-91 И02.0168.001. Поставка в роликах диаметром 100±10 мм на втулке Ø 35 мм для механизированной намотки на крупных машинах.

Толщина 0,17 мм — точка минимальной нормированной электрической прочности в ряду ТТ (15 кВ/мм). При проектировании учитывайте: 0,20 мм даёт почти вдвое больше прочности (29 кВ/мм за счёт особенности нормирования ТУ), и в ряде применений 0,20 мм в меньшем числе слоёв даёт лучший результат, чем 0,17 мм в большем.

Технические характеристики ЛСК-110-ТТ 0,17 мм

Толщина / допуск	0,17 мм · ±0,02 мм
Электрическая прочность средняя	≥15 кВ/мм · минимум по ТУ для тонко-средних толщин
Пробивное в отд. точках	≥1,2 кВ
Удельная разрушающая нагрузка	240 Н/см по основе
Поверхностная плотность	280±35 г/м²
Слюдяная бумага	Мусковит, K₂O·3Al₂O₃·6SiO₂·2H₂O, массовая доля слюды 28 %, плотность бумаги 100±5 г/м²
Подложки	Стеклоткань 38±4 г/м² + стеклоткань 38±4 г/м² (полиэфирной плёнки нет)
Связующее	Эпоксидный электроизоляционный компаунд (индекс рецептуры 110), доля 30–40 %
Массовая доля летучих, не более	2 %
Режим отверждения	16 часов при 160 °C
Класс нагревостойкости	B · до 130 °C (ГОСТ 8865-93)
Гарантийный срок	3 месяца при 15–35 °C / 6 месяцев при 5 °C

Применение ЛСК-110-ТТ 0,17 мм

Главное применение 0,17 мм ТТ — корпусная изоляция тяжёлых стержневых обмоток крупных асинхронных и синхронных двигателей мощностью 4–10 МВт на номинальное напряжение 6 кВ, где конструктив паза позволяет уложить большую радиальную толщину пакета изоляции и где приоритет — максимальная механическая стойкость к динамическим нагрузкам. Расчётная компоновка для 6 кВ: 5–6 слоёв 0,17 мм с полуперекрытием, электрическая толщина пакета 0,85–1,02 мм, расчётное пробивное при средней прочности 15 кВ/мм — 12,8–15,3 кВ. Запас относительно фазного 3,5 кВ — 3,7–4,4, что соответствует требованиям ГОСТ 1516.3 для машин с тяжёлыми условиями эксплуатации (с реверсом, частыми пусками, переменной нагрузкой).

Второе применение — корпусная изоляция полюсных катушек добавочных полюсов в крупных машинах постоянного тока мощностью 5–20 МВт на повышенных напряжениях возбуждения 880–1100 В. Добавочные полюсы в таких машинах работают в условиях повышенной коммутационной нагрузки от щёточно-коллекторного узла главных полюсов, и их изоляция испытывает импульсные перенапряжения от коммутационных переходных процессов. 0,17 мм в 4–5 слоёв даёт необходимый импульсный запас при сохранении компактных размеров катушки в окне дополнительного полюса.

Третье направление — корпусная изоляция в крупных синхронных двигателях судовых пропульсивных установок класса B мощностью 5–15 МВт на напряжение 6,6 кВ. Судовые тяговые системы работают в условиях постоянной вибрации и солевой атмосферы; для надёжной корпусной изоляции на 20–30-летний срок службы применяется именно толстая лента ТТ-варианта с двусторонней стеклотканью, обеспечивающей механическую целостность пакета даже при отдельных микроразрывах одной из подложек.

Четвёртое — изоляция тяжёлых катушек электромагнитов и тяговых аппаратов с большой массой магнитопровода: грузоподъёмные электромагниты до 5 тонн (металлургические заводы, литейные цеха), магниты тормозных систем мостовых кранов грузоподъёмностью до 100 тонн, катушки силовых контакторов с механическим ударом контактов в высоковольтных РУ. На таких катушках 0,17 мм ТТ применяется в 3–4 слоя для корпусной изоляции участков, где работает повышенная вибрация и есть риск истирания изоляции о металлоконструкции корпуса аппарата. Толщина 0,17 мм даёт «силовой запас» по механике относительно средних 0,13–0,15 мм.

Пятое — капитальный ремонт крупных гидрогенераторов класса B 1980–2010-х годов выпуска. Для гидрогенераторов мощностью 5–25 МВт с длинными статорными стержнями (длина 4–6 м) в чертежах капитального ремонта корпусной изоляции часто указана именно толщина 0,17 мм. ЛСК-110-ТТ 0,17 мм — стандартный вариант для таких работ; при модернизации до класса F прямой геометрический аналог — Элмикатерм 524099 0,17 мм (под заказ).

Сравнение толщин ЛСК-110-ТТ

Толщина	Эл. прочность	Прочность Н/см
0,11 мм	≥24 кВ/мм	120	Подробнее
0,13 мм	≥20 кВ/мм	240	Подробнее
0,15 мм	≥18 кВ/мм	240	Подробнее
0,17 мм	≥15 кВ/мм	240	← вы здесь (толстая для тяжёлых обмоток)
0,20 мм *	≥29 кВ/мм	240	Подробнее

* Аномалия 0,20 мм: электрическая прочность 0,20 мм (29 кВ/мм) выше, чем у 0,17 мм (15 кВ/мм). Это особенность нормирования по ТУ 16-91 — в рецептуре 0,20 мм увеличена массовая доля связующего (35–45 % против 30–40 % у тонких толщин), плотнее набивка слюдяной бумаги (120 г/м² против 100 г/м² у 0,17 мм), за счёт этого формируется более однородная диэлектрическая структура. При проектировании учитывайте: при близкой радиальной толщине пакета 0,20 мм даст существенно больший запас по электрической прочности, чем 0,17 мм. Подробнее о выборе толщины и о различии вариантов подложки ТТ/СТ/ТПл/СПл — в описании марки ЛСК-110-ТТ.

Условное обозначение при заказе

В обозначение при заказе включаются марка, толщина, ширина ролика и обозначение ТУ:

• Стандартная ширина 30 мм для машин 4–6 МВт: Лента ЛСК-110-ТТ 0,17×30 ТУ 16-91 И02.0168.001
• Широкая 35 мм для машин 6–10 МВт: Лента ЛСК-110-ТТ 0,17×35 ТУ 16-91 И02.0168.001
• Стандартная 25 мм для тяжёлых катушек электромагнитов: Лента ЛСК-110-ТТ 0,17×25 ТУ 16-91 И02.0168.001 по черт. № __

Доступные ширины ролика: 15, 20, 23, 25, 30, 35 мм. Нестандартные 40–50 мм для длинных стержней крупных машин — по согласованию. Минимальный заказ — 1 кг (приблизительно 143 м ленты при ширине 25 мм или 102 м при ширине 35 мм). Внутренний диаметр втулки ролика — Ø 35±3 мм, наружный диаметр ролика — 100±10 мм.

Вопросы и ответы

Почему электрическая прочность 0,17 мм такая низкая (15 кВ/мм)?

15 кВ/мм — это нормированный минимум по ТУ 16-91, а не «мало». Причина монотонного снижения электрической прочности с ростом толщины (24 → 20 → 18 → 15 кВ/мм с 0,11 до 0,17 мм) — статистическая особенность пробоя в композитных диэлектриках: чем больше путь пробоя, тем больше вероятность встретить локальный дефект в слюдяной бумаге или в стеклотканевой подложке. На практике пробивное напряжение слоя 0,17 мм составляет 0,17 × 15 = 2,55 кВ, что выше, чем у 0,15 мм (0,15 × 18 = 2,7 кВ — практически совпадает) и существенно выше, чем у 0,11 мм (0,11 × 24 = 2,64 кВ). То есть в реальном пробивном слоя при увеличении толщины с 0,15 до 0,17 разница не критична, а в пакете из 5–6 слоёв 0,17 мм даёт даже больший запас, чем 0,15 мм за счёт большей суммарной электрической толщины.

Когда выбирать 0,17 мм, а не 0,20 мм для тяжёлых обмоток?

0,17 мм — когда есть проектное ограничение по толщине пакета корпусной изоляции в радиальном направлении (например, в чертеже статора задана норма «не более 1,1 мм радиальной толщины корпуса»), и при увеличении толщины ленты до 0,20 мм пакет не вписывается в норму даже при сокращении числа слоёв. 0,20 мм — когда габарит позволяет: пакет из 4 слоёв 0,20 мм даст электрическую толщину 0,80 мм и расчётное пробивное ≈ 23 кВ за счёт аномалии, что значительно больше 15 кВ для 5 слоёв 0,17 мм. По стоимости расход материала в граммах сопоставим (4 × 280 = 1120 г против 5 × 280 = 1400 г на единицу площади, экономия 20 % в пользу 0,20 мм). Если выбор не диктуется чертежом — 0,20 мм с её аномально высокой прочностью часто оптимальнее.

Можно ли 0,17 мм заменить на 0,15 мм при ремонте?

Только с пересогласованием с ОТК ремонтной базы и КБ. Пакет из 5 слоёв 0,15 мм даст электрическую толщину 0,75 мм против 0,85 мм у 5 слоёв 0,17 мм; пробивное расчётное — 13,5 кВ против 12,8 кВ (различие в пределах погрешности). Радиальная толщина уменьшится на 0,5 мм по корпусу, что может повлиять на загрузку паза по меди и на тепловой режим обмотки. Если в чертеже «было 0,17 — заменить на 0,15» — это допустимо при пересчёте теплового баланса. Обратная замена (0,15 → 0,17) — недопустима без пересчёта габарита паза: лишняя толщина может выдавить медь из паза при заклинивании.

Подходит ли 0,17 мм для машин с частотным преобразователем (ЧП)?

С оговоркой. Машины с ЧП работают под ШИМ-инвертором, который создаёт импульсные перенапряжения с фронтами 1–5 кВ/мкс — ускоренное старение изоляции. Толстый пакет 0,17 мм ТТ в 5–6 слоях имеет хороший суммарный электрический запас, но эпоксидный компаунд класса B быстрее деградирует от коронных разрядов на высокочастотных фронтах, чем кремнийорганические системы класса H. Для новых проектов с ЧП лучше использовать ленту класса F (Элмикатерм 524099 0,17 мм) или класса H (Элмикатерм 529099) с лучшей стойкостью к импульсным напряжениям. Для существующих машин, переведённых на ЧП в процессе модернизации, ЛСК-110-ТТ 0,17 мм с увеличением числа слоёв на 1–2 (с 5 до 6–7) даст допустимый ресурс в 10–15 лет вместо штатных 25–30 лет на прямом сетевом питании.

Не путать ли это с ЛСК-ТТ кабельной (cat 601) — у неё тоже есть 0,17 мм?

Да, в кабельной номенклатуре есть толщина 0,17 мм, и это распространённый источник ошибки при оформлении заказа. ЛСК-ТТ кабельная 0,17 мм — для огнестойких кабелей нг(А)-FRLS/FRHF, ТУ 3492 серии, кремнийорганическое связующее (силикон), флогопит, класс C (220 °C), огнестойкость до 900 °C при пожаре, прочность 160 Н/см, пробивное 1,6 кВ. ЛСК-110-ТТ 0,17 мм (этот товар) — машинная лента по ТУ 16-91 И02.0168.001, эпоксидный компаунд, мусковит, класс B (130 °C), для электрических машин, прочность 240 Н/см, электрическая прочность 15 кВ/мм. На чертеже всегда смотрите полный шифр: «ЛСК-110-ТТ» (с индексом 110) — машинная (наша); «ЛСК-ТТ» без индекса 110 + «ТУ 3492» — кабельная другой категории каталога. При сомнении — звоните, проверим по чертежу.

Заказать ЛСК-110-ТТ 0,17 мм

Поставка с паспортом качества по ТУ 16-91 на каждую партию; по запросу — расширенный протокол испытаний соответствия. Для поставок на крупные машинные заводы и судостроительные верфи — расширенные испытания по требованиям заказчика (повторное измерение электрической прочности после термоциклирования, контроль геометрических параметров на каждом ролике). Минимальный заказ — 1 кг. Стандартные ширины 15, 20, 25, 30, 35 мм — со склада за 24 часа после оплаты. Резка под нестандартную ширину 40–50 мм для длинных стержней — за 5–7 рабочих дней. Скидка от 10 кг.

Звоните +7 (953) 585-20-07 или пишите 2852007@bk.ru — рассчитаем количество роликов под чертёж стержня и число слоёв под рабочее напряжение машины. Поможем сравнить варианты 0,17 мм против 0,20 мм с учётом аномалии нормирования и выбрать оптимум по запасу прочности и расходу материала. Доставка по России: ПЭК, Деловые Линии, СДЭК.

Подробнее о марке ЛСК-110-ТТ (расшифровка обозначения, варианты подложек ТТ/СТ/ТПл/СПл, технология намотки и отверждения, совместимость с пропиточными лаками, типичные ошибки при выборе) — в описании марки.