Микалекс пластинчатый — купить от производителя

Микалекс пластинчатый — монолитные листовые пластины электроизоляционного композита из молотой слюды-мусковита и алюмо-хромфосфатного (АХФ) связующего. Производство ИзолитПром по ТУ 273314-009-32394549-2018. В отличие от слоистых миканита и слюдопласта, микалекс — единая плотная структура: режется, сверлится, шлифуется без расслоения торцов. Используется в дугогасительных камерах, ВЧ-радиотехнике, электровакуумных приборах.

Применение микалекса пластинчатого

Электротехника высокого напряжения. Изоляционные вставки в дугогасительных камерах электровозов и контакторов — материал стоек к воздействию электрической дуги, не выгорает и не расслаивается под её термическим ударом. Изолирующие платы под дугообразование в высоковольтных аппаратах, переходные клеммники в напольных электропечах.

Радиотехника и высокочастотная техника. Платы и опорные изоляторы для ВЧ-катушек индуктивности, гребёнки катушек, держатели мощных ламп. Низкие диэлектрические потери на высоких частотах — историческое преимущество микалекса перед миканитами на органическом связующем (шеллак, глифталь). Применяется в передающих устройствах, антенных согласующих устройствах, импульсных трансформаторах.

Электровакуумная техника. Опорные элементы вакуумных систем, держатели сеток электронных ламп, изолирующие кронштейны в электронно-лучевых приборах. Микалекс не выделяет летучих газов при нагреве — это критично для вакуумного оборудования.

Особенности микалекса пластинчатого

Ключевое отличие микалекса от других слюдяных электроизоляционных материалов — монолитная плотная структура. Миканит и слюдопласт собираются из лепестков слюды (миканит) или слюдинитовой бумаги (слюдопласт), склеенных связующим в слои. На срезе такого материала видны слои, и при механической обработке края могут расслаиваться. Микалекс изготавливается из молотой слюды и связующего методом горячего прессования — получается однородный плотный композит без слоистости.

Это даёт три практических преимущества: 1) детали из микалекса можно резать, сверлить, шлифовать без специальной защиты торцов от расслоения; 2) края не «лохматятся» при сверлении отверстий; 3) высокая жёсткость пластины — материал не гнётся как тонкий миканит, выдерживает механические нагрузки в готовой детали.

Технологические особенности производства

Сырьё — молотая слюда-мусковит. В отличие от миканита, где используются цельные лепестки слюды размером 5-25 мм, микалекс измельчается в порошок. Это позволяет получить однородную массу без слоистости.

Связующее — алюмо-хромфосфатное (АХФ). Это современная замена классического свинцово-боросиликатного стекла, использовавшегося в советских и западных микалексах с 1927 года. АХФ-связующее не содержит свинца, обеспечивает высокую термостойкость и допускает прессование при существенно более низких температурах, чем стекло (650-700 °C для классического микалекса).

Технологический цикл: смешивание молотой слюды с АХФ-связующим, холодная прессовка, термическая обработка для затвердевания связующего, шлифовка готовых пластин до товарного размера и толщины.

История материала

Микалекс был разработан компанией AEG (Германия) в 1927 году как новый формованный изоляционный материал. Торговое название Micalex зарегистрировано тогда же. В СССР материал выпускался по ГОСТ и ТУ — основное советское ТУ 21-25-48-83 «Микалекс пластинчатый высокочастотный». Использовался в электротехнической и радиотехнической промышленности — на железнодорожном транспорте, в электровакуумной технике, в высокочастотной радиоаппаратуре.

ИзолитПром продолжает выпуск микалекса по собственному ТУ 273314-009-32394549-2018 — модернизированная рецептура на АХФ-связующем без свинца, сохраняющая ключевые свойства материала.

Инженерная специфика

Микалекс vs миканит/слюдопласт. Миканит и слюдопласт — слоистые материалы, оптимальные для гибкой изоляции (намотки катушек, обмотки проводов, листовая изоляция пазов). Микалекс — твёрдый монолитный материал для деталей, которые работают как жёсткие конструктивные элементы: вырезанные платы, шайбы, втулки, опорные элементы. Если нужно гнуть — выбирать миканит/слюдопласт. Если нужно резать и сверлить — микалекс.

Микалекс vs ИЖКАХ (наш жаростойкий слюдопласт). ИЖКАХ — листовой слоистый материал на АХФ-связующем для электропечей и нагревателей. Те же АХФ-связующее, та же высокая термостойкость, но слоистая структура. ИЖКАХ выбирают когда нужны большие листы для футеровки и теплоизоляции; микалекс — когда нужны жёсткие точные детали с механической обработкой.

Механическая обработка. Микалекс режется дисковой пилой с алмазным или твердосплавным диском, сверлится твердосплавным инструментом, шлифуется. Не требует охлаждения при стандартных режимах. Не выделяет вредных паров при сухой обработке (отсутствие свинца — преимущество перед классическим микалексом).

Технические характеристики микалекса пластинчатого

Полная таблица параметров отображается ниже на этой странице. Конкретные числовые значения по нашему ТУ 273314-009 уточняются в паспорте партии (выдаётся при отгрузке). Базовые показатели:

• Сырьё: молотая слюда-мусковит
• Связующее: алюмо-хромфосфатное (АХФ), без свинца
• Структура: монолитная, не слоистая
• Рабочая температура: высокая (длительная и кратковременная — по паспорту партии)
• Электрическая прочность: высокая, особенно на ВЧ
• Низкие диэлектрические потери (tg δ) на высоких частотах
• Не гигроскопичен, не выделяет летучих в вакууме
• Не горит
• Допускает резку, сверление, шлифовку готового изделия без расслоения

Частые вопросы о микалексе пластинчатом

Чем микалекс отличается от миканита?

Микалекс — монолитный композит из молотой слюды и связующего, цельная плотная пластина. Миканит — слоистый материал из склеенных лепестков слюды. Микалекс жёстче, не расслаивается на торцах при механической обработке, лучше подходит для деталей с резкой и сверлением. Миканит гибче, лучше для намотки и слоёной изоляции пазов.

Можно ли использовать микалекс при высоких частотах?

Да, это историческая ниша применения микалекса. Низкие диэлектрические потери на ВЧ — следствие применения неорганического связующего (АХФ или классическое стекло) вместо органических смол, которые используются в миканитах общего назначения. Конкретный tg δ для нашего ТУ — в паспорте партии.

Можно ли резать микалекс на станке без алмазного инструмента?

Допускается резка твердосплавным диском по аналогии с обработкой керамики или жёстких композитов. Алмазный инструмент даёт более чистый рез на больших толщинах (от 5-8 мм). При толщинах до 3-5 мм твердосплавного диска достаточно.

Какие толщины и размеры доступны?

На складе 15 толщин: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50 мм. Стандартный размер листа — 390×190 мм (по советскому ТУ 21-25-48-83). Заводские размеры ИзолитПром — 600×500, 300×500, 300×250 мм. Размер 600×500 мм выпускается при толщинах до 5 мм включительно.

Какой минимальный заказ?

Минимум 10 кг. Цена 1 650 ₽/кг. Отгрузка со склада в Москве в течение 24 часов после согласования заказа. Доставка по России: ПЭК, Деловые линии, СДЭК.

Выпускаете ли нестандартные толщины и размеры?

Да, под заказ. Нестандартные толщины свыше 50 мм или промежуточные значения (например 7, 18, 35 мм) — обсуждаются индивидуально. Нестандартные размеры листа — также под заказ. Связаться: +7 (953) 585-20-07 или 2852007@bk.ru.

Родственные материалы в каталоге ИзолитПром

Если ищете другой формат электроизоляции:

• Слюдопласт — листовая слоистая электроизоляция, гибкая, для пазовой изоляции
• Миканит — слюда + органическое связующее, для намотки и слоёной изоляции
• Слюдинит — изоляция на основе слюдинитовой бумаги (мусковит)
• Изделия из миканита — готовые шайбы, прокладки, трубки, втулки

Заказ и доставка микалекса пластинчатого

• Цена: 1 650 ₽/кг
• Минимальный заказ: 10 кг
• Отгрузка: со склада в Москве в течение 24 часов
• Доставка по России: ПЭК, Деловые линии, СДЭК
• Документы: УПД, паспорт партии
• Стандарт: ТУ 273314-009-32394549-2018

Заказать или уточнить наличие конкретной толщины — +7 (953) 585-20-07, 2852007@bk.ru. Подробнее о материале — в разделе Микалекс.