Миканит формовочный ФМП 0,7 мм ТУ

Миканит формовочный ФМП 0,7 мм по по техническим условиям — мусковит на полиэфиревом связующем, без армирования. Гибкий при нагреве, жёсткий после формовки. Длительная рабочая температура 500 °C, прочность на изгиб ≥100 МПа, электрическая прочность при 0,7 мм — ≥16 кВ/мм.

ФМП для насосных и вспомогательных электродвигателей нефтегаза

ФМП — экономичный полиэфирный формовочный миканит на мусковитовой основе. Применяется в пазовой изоляции насосных электродвигателей небольшой мощности (до 30 кВт) нефтегазового сектора и морской техники, где требуется химическая стойкость к маслам, но мощность и ресурс позволяют использовать мусковитовую основу вместо флогопитовой ФФП. Типовое применение — приводы вспомогательных насосов на нефтебазах и танкерах, электрооборудование морских перекачивающих станций, двигатели в компрессорных установках малой производительности.

Параметры ФМП 0,7 мм

Параметр	Значение
Толщина	0,7 мм
Стандарт	по техническим условиям
Слюда	Мусковит
Связующее	Полиэфиревое
Армирование	без армирования
Длительно	500 °C
Кратковременно	600 °C
Электропрочность при 0,7 мм	≥16 кВ/мм
Изгиб	≥100 МПа
Плотность	2,05–2,15 г/см³

ФМП vs ФФП — выбор по нагрузкам

Полиэфирное связующее в обеих марках (ФМП и ФФП) обеспечивает одинаковую химическую стойкость к углеводородам. Разница — в термостойкости слюды: флогопит ФФП выдерживает 650 °C длительно, мусковит ФМП — только 500 °C. Для насосных двигателей с температурой обмотки 100–140 °C (стандартный режим УЭЦН, коммерческих центробежных насосов) оба материала работают с многократным запасом. Выбор по цене: ФМП дешевле ФФП на 20–25 %, ФМП оптимален для массовых двигателей до 30 кВт. Для двигателей свыше 50 кВт с возможными перегревами — ФФП.

Часто задают про ФМП

Партия мусковитового ФМП 0,70 мм по техническим условиям для барьерной изоляции УЭЦН — стандартный объём заказа?

Под комплект барьеров на 1 установку УЭЦН-ЭДН-160 уходит 8-12 кг ФМП 0,70 мм (раскрой кольцами и сегментами). Минимальная партия производства — 50 кг (5-6 установок). На сервисные центры с парком 100+ насосов оптимально 300-500 кг с раскроем по фирменным шаблонам. Раскрой ножницами или гильотиной — допуск ±0,5 мм.

Чем 0,70 мм лучше композита стеклотекстолит-СТЭФ для барьеров в нефтяной среде по маслостойкости?

СТЭФ работает до 130 °C, ФМП до 155 °C (класс F) и кратковременно до 180 °C. На сырой нефти СТЭФ набухает на 2-3 %, теряет прочность через 3000 часов. ФМП с полиэфиром — стабилен 10000+ часов. Стоимость СТЭФ ниже на 30 %, но ресурс барьера в УЭЦН на ФМП в 2-3 раза выше — общая экономия за 5 лет работы скважины.

Совместимость 0,70 мм с компаундной заливкой эпоксидным компаундом ЭП-2200?

Адгезия эпоксидного компаунда ЭП-2200 (или КП-101, ЭП-91) к полиэфирной поверхности миканита — 5-7 МПа на отрыв. Для надёжной фиксации барьера в корпусе насоса — обезжиривание ацетоном перед заливкой, шершеверение мелкозернистой шкуркой. Готовый узел проходит вакуумирование 12 кПа 30 минут перед полимеризацией 80 °C 24 часа.

Гидростойкость 0,70 мм после 1000 часов в скважинной жидкости 90 °C — параметры?

В смеси нефть-вода 50:50 при 90 °C за 1000 часов: водопоглощение по объёму 0,8-1,2 %, толщина увеличивается на 0,5-1 %, прочность на изгиб падает с 150 до 130 МПа (на 13 %), Епр с 16 до 14 кВ/мм (на 12 %). Цикл нагрев-охлаждение -40…+90 °C 100 циклов — расслоений и трещин нет. Для скважин с забойной 110-120 °C ресурс снижается в 2-3 раза.

Заказать ФМП 0,7 мм

0,70 мм для барьеров погружного оборудования — производство партии 100-500 кг за 18-25 рабочих дней. Раскрой по чертежам сервисных центров (Алмаз-УЭЦН, Борец, Новомет) — отдельная позиция, 5-7 дней. Минимальная партия с раскроем — 30 кг. Допуск раскроя ±0,5 мм по линейным размерам, ±1 мм по диаметру кольца.

Тара под скважинное оборудование северных регионов: фанерный ящик с двойной гидроизоляцией, силикагель 300 г/м³, маркировка партии с указанием серии установки заказчика. Для Северной нефтяной компании, Газпром нефти, Башнефти отработаны типовые шаблоны раскроя — повторный заказ выполняется без согласования чертежа.