Слюдопласт рулонный СР-Ф-СКер 3,00 мм

Слюдопласт рулонный СР-Ф-СКер толщиной 3,00 мм — максимальная толщина в керамоволоконной серии для самых нагруженных применений: крупные индукционные печи, металлургические агрегаты непрерывного действия, теплозащита камер сжигания энергетических котлов и подобное оборудование с тяжёлой штатной тепловой и механической нагрузкой. Поставляется ООО «ИзолитПром» по нашему ТУ 273314-008-32394549-2018 в виде рулонов 1000 × 20000 мм массой около 126 кг. Структурно — слюдяная бумага из натурального флогопита, стеклоткань тип 1, муллитовый керамоволоконный слой (классификационная стойкость 1260°C по EN 1094-1), связующее — огнеупорная композиция полимерной основы. Толщина 3,00 мм даёт полный запас по электрической прочности (≥8,0 кВ), увеличенное термическое сопротивление и максимальную механическую жёсткость листа — материал устойчив к ударным и вибрационным нагрузкам в условиях металлургических цехов.

Технические параметры толщины 3,00 мм

Толщина	3,00 мм ± 0,25 мм
Ширина рулона	1000 ± 5 мм
Длина рулона	20 м (по согласованию 10 м для разгрузки на объектах без крана)
Наружный диаметр рулона	~600 мм (увеличенный из-за толщины материала; обычные рулонодержатели тонких марок не подходят)
Пробивное напряжение (мин., при комнатной T)	≥8,0 кВ (Табл. 2 ТУ 273314-008)
Классификационная огнестойкость	1260°C — стойкость муллитового керамоволокна по EN 1094-1
Длительная рабочая T	Численно не нормируется. Для барьерных применений в крупных плавильных агрегатах — горячая сторона согласовывается под конкретный режим работы агрегата
Содержание слюды	Флогопит, доля по массе согласовывается под применение
Удельное объёмное сопротивление	≥1,0 × 10¹⁰ Ом·м (при 20°C)
Содержание летучих	≤2,5 %
Масса 1 м²	~6,30 кг (расчётная)
Масса рулона 1000 × 20000 мм	~126 кг (для разгрузки нужна кран-балка или вилочный погрузчик грузоподъёмностью от 250 кг)
Связующее	Огнеупорное связующее на полимерной основе
Стандарт	ТУ 273314-008-32394549-2018
Метод испытаний	ГОСТ Р МЭК 60371-2-2014 (= IEC 60371-2:2004)

Допуск толщины ±0,25 мм — для максимальной толщины керамоволоконной серии. Минимальный радиус гибки 3,00 мм при укладке — 400 мм; на меньших радиусах появляются микроразломы керамоволоконного слоя. Для тяжёлых конструкций обычно толщина 3,00 мм используется в виде раскроенных карт под габариты узла, а не как непрерывный гибкий лист.

Применение толщины 3,00 мм

Толщина 3,00 мм — для самых нагруженных применений сверхвысокотемпературной электро- и теплоизоляции:

• Крупные индукционные плавильные печи (от 500 кг расплава). Промышленные печи литейных цехов на 0,5–3 тонны меди, латуни, бронзы или алюминиевых сплавов с индукторами 6–15 кВ; СР-Ф-СКер 3,00 мм между обмоткой индуктора и стальной обоймой даёт пробивное ≥8,0 кВ при комнатной T и максимальное термическое сопротивление в линейке. Барьер 3,00 мм лучше других толщин противостоит долгой тепловой нагрузке от тигля при непрерывном режиме эксплуатации печи.
• Камеры сжигания энергетических котлов в зонах горячего каркаса с прямым излучением от факела, у проёмов горелок и форсунок, на стыках экранных труб. Лист 3,00 мм работает как термозащитный барьер в условиях, где дополнительная изоляция нужна и для электрических элементов (датчики уровня, температурные зонды, кабельная проводка), и для механической прочности — материал переносит вибрационные и ударные нагрузки от потока газов и пневматических очисток.
• Металлургические агрегаты непрерывного действия — конвейерные индукционные нагреватели проката, печи отжига длинномерного полуфабриката, дугосталеплавильные печи в зонах вспомогательного нагрева. На таких объектах ремонт барьерной изоляции делается в плановом капремонте раз в 12–18 месяцев — максимальная толщина даёт ресурс работы между ремонтами без преждевременной деградации.
• Барьерные карты в высокотемпературных силовых трансформаторах сухого исполнения, расположенных в горячих производственных средах (литейные цеха, сталелитейные участки). Толщина 3,00 мм даёт двойной запас и по электрической прочности, и по механике — лист работает как стационарный экран в составе изоляционной системы трансформатора.
• Изоляция плавильных тиглей в цветной металлургии при высокотемпературном литье. Между шамотным тиглем и стальной обоймой индукционной установки укладывается компенсационный слой 3,00 мм, гасящий тепловой удар при загрузке холодной шихты и вибрацию при перемешивании расплава.

Для применений с расплавом менее 500 кг или меньшими механическими нагрузками рациональнее использовать толщину 2,50 мм (≥7,0 кВ) — она дешевле в пересчёте на квадратный метр и легче в монтаже. Для сравнительных характеристик всех толщин см. страницу марки СР-Ф-СКер.

Расчёт количества рулонов на капремонт металлургического агрегата

Для оценки потребности на капремонт крупного индукционного или плавильного агрегата используйте сводную формулу:

M_СКер = (S_барьер × ρ_3мм) × k_запаса

где M_СКер — потребная масса материала, кг; S_барьер — общая площадь барьерной изоляции с учётом всех боковых, торцевых и проёмных поверхностей в м²; ρ_3мм ≈ 6,30 кг/м² — погонная масса 1 м² при толщине 3,00 мм; k_запаса — коэффициент запаса 1,20–1,30 на сложный раскрой, отходы при подгонке на объекте и страховой запас на повторный ремонт в течение года.

Пример: капремонт индукционной печи на 1,5 тонны меди — площадь барьера 8,5 м² (диаметр 1,2 м, высота индуктора 1,4 м, два торца, проёмы под датчики). Расчёт: M = 8,5 × 6,30 × 1,25 = ~67 кг. Это половина одного рулона 3,00 мм (масса рулона ~126 кг). Для серийной поставки на капремонт одной печи разумно заказывать укороченный рулон 10 м (масса ~63 кг) — этого почти точно хватает на один объект, а отходы и страховой запас остаются в разумных пределах. Для агрегатов больших ёмкостей (3 тонны и выше) обычно требуется 1,5–2 полных рулона.

Условное обозначение при заказе

Стандартное обозначение для спецификации:

Слюдопласт СР-Ф-СКер 3,00 × 1000 × 20000 ТУ 273314-008-32394549-2018

Для укороченного рулона 10 м (для одного капремонта без избытка):

Слюдопласт СР-Ф-СКер 3,00 × 1000 × 10000 ТУ 273314-008-32394549-2018

Для заказа карт под чертёж капремонта (раскрой на фрагменты под габариты узла):

Слюдопласт СР-Ф-СКер 3,00 × {ширина карты} × {длина карты} (карта №{N}) ТУ 273314-008-32394549-2018

Для крупных капремонтов рекомендуется заказывать комплект карт под чертежи объекта — это сокращает время монтажа в цеху, снижает количество отходов и позволяет вести приёмку партии по штучному учёту, а не по метражу. Раскрой выполняется на промышленной гильотине; чертежи карт прикладываются к договору как неотъемлемое приложение.

Заказ и поставка

Цена — 2 150 ₽/кг. Полный рулон 1000 × 20000 мм массой ~126 кг — около 270 900 ₽ (НДС включён). Укороченный рулон 10 м массой ~63 кг — около 135 450 ₽; партия карт под чертёж капремонта — индивидуальный расчёт по чертежу с надбавкой 10–25% к килограмму за раскрой и упаковку. Для серийных капремонтов одной типовой конфигурации печи возможен фиксированный комплект карт по согласованной цене.

Срок отгрузки складских позиций — 3–5 рабочих дней (нужна подготовка усиленной плёночной упаковки и обвязки тяжёлого рулона). Срок изготовления партии под заказ для нестандартного метража или раскроя — 21–30 рабочих дней. Поставка по всей России собственным транспортом и через ПЭК / Деловые линии / СДЭК с особым режимом обработки тяжёлых негабаритных грузов; обязательная механизированная разгрузка на объекте — кран-балка или вилочный погрузчик грузоподъёмностью от 250 кг. Без подтверждения наличия разгрузочной техники партия не отправляется. На каждую партию — паспорт качества и заводская сертификация классификационного класса керамоволокна.

Заказ и техническая консультация: +7 (953) 585-20-07, 2852007@bk.ru. Технолог поможет с расчётом потребной массы под капремонт металлургического агрегата, согласованием раскроя на карты по чертежу заказчика, инженерным сопровождением монтажа на объекте и оформлением технического задания на поставку под капремонт.