Лента слюдинитовая ЛСК-110-СТ 0,15 мм

Лента ЛСК-110-СТ толщиной 0,15 мм — средняя точка в нормативном ряду серии 110-СТ: слюдинитовая лента на мусковите с гибридной двусторонней подложкой стеклосетка + стеклоткань и эпоксидным компаундом класса B (130 °C по ГОСТ 8865-93). Выпуск по ТУ 16-91 И02.0168.001. Поставка в роликах диаметром 100±10 мм на втулке Ø 35 мм для ручной и механизированной намотки.

Толщина 0,15 мм — рабочая середина для корпусной изоляции крупных машин: больше слой и меньше общее число витков ленты в пакете против 0,13 мм, меньше радиальный размер обмотки против 0,17 мм.

Технические характеристики ЛСК-110-СТ 0,15 мм

Толщина / допуск	0,15 мм · ±0,02 мм
Электрическая прочность	≥18 кВ/мм
Пробивное в отд. точках	≥1,2 кВ
Удельная разрушающая нагрузка	190 Н/см (по основе)
Поверхностная плотность	240±35 г/м²
Слюдяная бумага	Мусковит, K₂O·3Al₂O₃·6SiO₂·2H₂O, массовая доля 28 %
Подложки	Стеклосетка 33±3 г/м² + стеклоткань 38±4 г/м² (плёнки нет)
Связующее	Эпоксидный электроизоляционный компаунд (индекс рецептуры 110), 30–40 %
Класс нагревостойкости	B · до 130 °C (ГОСТ 8865-93)
Гарантийный срок	3 месяца при 15–35 °C / 6 месяцев при 5 °C

Применение ЛСК-110-СТ 0,15 мм

Главная ниша 0,15 мм СТ — корпусная изоляция асинхронных двигателей мощностью 1–5 МВт на номинальные напряжения 3000 и 6000 В. На таких машинах катушечная или стержневая обмотка изолируется по корпусу 4–6 слоями ленты с полуперекрытием. Для 3000 В типично 4 слоя 0,15 мм СТ → расчётное пробивное пакета около 7,2 кВ при идеальном сложении, запас 4,2 относительно фазного 1,7 кВ. Для 6000 В — 6 слоёв с расчётным пробивным 10,8 кВ и запасом 3,1 относительно фазного 3,5 кВ. После укладки — обязательная вакуумно-нагнетательная пропитка (VPI) эпоксидным компаундом класса B и отверждение 16 часов при 160 °C.

Второе направление — корпусная изоляция стержневых обмоток гидро- и турбогенераторов малой и средней мощности до 50 МВт. Для гидрогенератора 6,3 кВ типично 8 слоёв 0,15 мм СТ непрерывной намоткой с полуперекрытием. Стеклосеточная сторона при правильной укладке обращается «наружу» — к свободному пространству паза; через ячейки сетки лак при VPI свободно проникает к слюдяному слою. Это критично именно на толщине 0,15 мм: толстый пакет из 8 слоёв с двойной стеклотканью пропитывается медленнее на 15–25 % и часто оставляет «непропитанные ядра» в средних слоях, склонные к частичным разрядам в эксплуатации.

Третий сегмент — корпусная изоляция полюсных катушек главных полюсов крупных машин постоянного тока мощностью 1–5 МВт. Для возбуждения до 660 В типично 4 слоя 0,15 мм СТ; для 880–1000 В — 5–6 слоёв. Преимущество СТ перед ТТ в этих катушках — более удобная пропитка катушек со сложной геометрией (полюсные катушки конусного сечения, со скошенными торцами): через стеклосетку лак заполняет «уголки» геометрии без воздушных пустот.

Четвёртое применение — корпусная изоляция сухих силовых трансформаторов класса B мощностью 1000–6300 кВА на напряжения 6 и 10 кВ. На обмотке высокой стороны 6 кВ ставят 6–8 слоёв 0,15 мм СТ с перекрытием 50 %; на отводах 10 кВ — намотка с увеличенным числом слоёв 8–10 в местах подхода к выводам. ЛСК-110-СТ 0,15 мм после VPI и отверждения образует монолитную электрически прочную изоляцию с устойчивостью к импульсам по ГОСТ 1516.3.

Сравнение толщин ЛСК-110-СТ

Толщина	Эл. прочность	Прочность Н/см
0,11 мм	≥24 кВ/мм	110	Подробнее
0,13 мм	≥20 кВ/мм	190	Подробнее
0,15 мм	≥18 кВ/мм	190	← вы здесь (рабочая середина)
0,17 мм	≥15 кВ/мм	190	Подробнее
0,20 мм *	≥29 кВ/мм	190	Подробнее

* Аномалия 0,20 мм по электрической прочности — особенность нормирования ТУ 16-91 (повышенная массовая доля связующего на этой точке). Подробнее о выборе толщины и о различии вариантов подложки СТ/ТТ/ТПл/СПл — в описании марки ЛСК-110-СТ.

Условное обозначение при заказе

В обозначение при заказе включаются марка, толщина, ширина ролика и обозначение ТУ:

• Стандартная ширина 25 мм: Лента ЛСК-110-СТ 0,15×25 ТУ 16-91 И02.0168.001
• Широкая 30 мм для крупных машин: Лента ЛСК-110-СТ 0,15×30 ТУ 16-91 И02.0168.001
• Широкая 35 мм для стержневых обмоток: Лента ЛСК-110-СТ 0,15×35 ТУ 16-91 И02.0168.001

Доступные ширины ролика: 15, 20, 23, 25, 30, 35 мм. Резка 4–10 мм для микродвигателей и 40–50 мм для крупных машин — по согласованию. Минимальный заказ — 1 кг (приблизительно 167 м ленты при ширине 25 мм). Внутренний диаметр втулки ролика — Ø 35 мм, наружный диаметр ролика — 100±10 мм.

Вопросы и ответы

Почему у 0,15 мм электрическая прочность ниже, чем у 0,13 мм — это нормально?

Да, это особенность нормирования по ТУ 16-91 и общая закономерность для лент серии 110 без плёнки: с ростом толщины абсолютная электрическая прочность пакета (в кВ) растёт, а удельная (в кВ/мм, нормированная на толщину) — убывает. На толщине 0,13 мм нормирована удельная 20 кВ/мм, на 0,15 мм — 18 кВ/мм. В пересчёте на пробивное напряжение полного слоя: 0,13 мм даёт ≈2,6 кВ, 0,15 мм — ≈2,7 кВ — пробивное чуть выше. Это объяснимо: в более толстой ленте больше дефектов на единицу толщины, но абсолютная толщина диэлектрика всё равно увеличена.

Сколько слоёв 0,15 мм СТ нужно для корпусной изоляции стержневой обмотки 10 кВ турбогенератора?

Для 10 кВ фазное напряжение 5,8 кВ, импульсный уровень по ГОСТ 1516.3 — 75 кВ. С коэффициентом запаса 5 (как для генераторов) требуемое пробивное корпуса — 29 кВ. Лента 0,15 мм СТ с пробивным 1,2 кВ на слой даёт 12 кВ в 10 слоях полуперекрытия (учётный коэффициент 0,75). Для 10 кВ турбогенератора обычная норма — 12–14 слоёв 0,15 мм СТ или 8–10 слоёв 0,17–0,20 мм. Окончательное число определяется по результатам испытаний макета на 75 кВ в течение 1 минуты + 24 кВ в течение 15 минут.

Можно ли уменьшить число слоёв за счёт перехода на ТТ при 0,15 мм?

Нет — электрическая прочность СТ и ТТ при 0,15 мм идентична (≥18 кВ/мм, ≥1,2 кВ пробивное), число слоёв определяется именно электрикой и не уменьшится. ТТ имеет преимущество только в механической прочности (240 Н/см против 190 Н/см у СТ) — это даёт переход на ТТ при стержневой намотке с натяжением выше 150 Н/см, для гидрогенераторов средней и большой мощности.

Что произойдёт, если намотать 0,15 мм СТ с ошибочной ориентацией (стеклосетка к меди)?

Снижение надёжности готовой изоляции по двум линиям. Во-первых, эффективность пропитки падает: лак при VPI идёт со стороны паза через плотную стеклоткань вместо стеклосетки — на 15–25 % медленнее, риск «непропитанных ядер» в толстом пакете 6–8 слоёв. Во-вторых, со стороны меди стеклосетка с её редкими ячейками плохо защищает слюдяной слой от локального давления жилы провода — в эксплуатации это даёт точечные продавливания и снижение электрической прочности на 10–20 %. При намотке СТ — обязательно сверяться с техкартой завода-изготовителя машины.

Заказать ЛСК-110-СТ 0,15 мм

Поставка с паспортом качества по ТУ 16-91 на каждую партию. Минимальный заказ — 1 кг. Стандартные ширины 15, 20, 25, 30 мм — со склада за 24 часа после оплаты. Резка под нестандартную ширину 4–10 мм или 35–50 мм — за 5–7 рабочих дней. Скидка от 10 кг.

Звоните +7 (953) 585-20-07 или пишите 2852007@bk.ru — рассчитаем количество роликов под вашу обмотку, поможем подобрать ширину под ширину паза. Доставка по России: ПЭК, Деловые Линии, СДЭК.

Подробнее о марке ЛСК-110-СТ (расшифровка обозначения, варианты подложек СТ/ТТ/ТПл/СПл, технология намотки и отверждения, совместимость с пропиточными лаками, типичные ошибки при выборе) — в описании марки.