Миканит гибкий ГМС-ББ 0,1 мм ТУ

Миканит гибкий ГМС-ББ марки ГМС-ББ толщиной 0,1 мм — электроизоляционный материал по техническим условиям. ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой.

Ключевые особенности ГМС-ББ

• Двусторонняя стеклобумажная обклейка по техническим условиям фиксирует геометрию листа 500×600 мм при толщине 0.10 мм и не даёт ему скручиваться при разматывании рулона.
• Мусковит не менее 90% и масляно-глифталевое связующее светлого тона дают электрическую прочность не ниже 20 кВ/мм при минимальной массе на единицу площади.
• Поверхность обклейки матовая, шероховатая, что повышает коэффициент трения о металл сердечника и исключает проскальзывание при намотке с натяжением до 5 Н.

Технологические особенности ГМС-ББ

Бумага для оклейки ГМС-ББ — электроизоляционная на основе сульфатной целлюлозы плотностью 50 г/м², обработанная антипиренами для снижения горючести. Склейка с миканитовой пластиной выполняется тем же глифталевым лаком, что служит основным связующим — это обеспечивает монолитность пакета и отсутствие пустот. При надрезе бумажный слой удерживает края от осыпания — удобно при механизированной нарезке на полосы.

История марки ГМС-ББ

Конструкция «миканит в двусторонней бумажной обклейке» появилась в СССР в 1960-х как ответ на проблему расслоения пазовой изоляции при работе электромонтажников в шахтных электровозах и карьерных экскаваторах, где машины подвергались повышенным вибрациям. Бумажная обклейка снижает риск механического повреждения слюдяной пластины при укладке непрофессиональными монтажниками.

Два режима работы ГМС-ББ

ГМС-ББ работает в двух принципиально разных режимах — это особенность всех гибких миканитов, которую важно учитывать при выборе материала под конкретную задачу.

Режим 1 — «холодный», до 120°C (класс E). Активны и связующее, и слюда. Материал сохраняет гибкость, механическую целостность, ровную геометрию. Электрическая прочность ≥17 кВ/мм в исходном состоянии. Применимо: электрические машины ≤120°C, пазовая изоляция, прокладочные шайбы.

Режим 2 — «горячий», после выгорания связующего. Связующее при 300–400°C проходит через стадию активного газовыделения, бумажная оклейка ГМС-ББ обугливается при 300–400°C, оставляя тонкий угольный слой; мусковитная основа работает до 500°C, после чего рекомендуется замена изоляции.

Марка	ГМС-ББ
Нормативный документ	по техническим условиям
Номинальная толщина	0,1 мм
Номинальный размер листа	600×1000 мм или 1000×1200 мм (500×600 — по спецзаказу)
Слюдяная основа	мусковит
Содержание слюды, %, не менее	85
Связующее	масляно-глифталевый лак (светлый)
Обклейка	бумага электроизоляционная с двух сторон
Плотность, г/см³	1,7–2,1
Класс нагревостойкости по связующему	E (120°C)
Температура выгорания связующего	300–400°C
Рабочая температура миканита, длительно	до 200°C
Рабочая температура миканита, кратковременно	до 250°C
Электрическая прочность в исходном состоянии (20°C), кВ/мм	≥23
Электрическая прочность после выдержки 1 ч при 400°C, кВ/мм	≥11
Водопоглощение 24 ч / 23°C, %, не более	0.7
Потеря массы при 500°C, %, не более	1.5
Удельное объёмное сопротивление в исходном состоянии, Ом·см	≥1·10¹³
Удельное объёмное сопротивление после 48 ч при 95% RH, Ом·см	≥1·10¹¹
Гибкость	в холодном состоянии по ГОСТ 6433.1

Особенности марки ГМС-ББ

ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой. Бумага выполняет роль армирующего слоя: удерживает слюдяную пластину от расслоения при укладке в пазы электрических машин и при изгибе в пресс-форме. За счёт неметаллической подложки электрическая прочность снижается на 3 кВ/мм (17 вместо 20), но механическая стойкость возрастает в 2–3 раза по сравнению с ГМС.

Применение ГМС-ББ толщиной 0,1 мм

Основное применение — автоматическая намотка с натяжением на катушки малых электрических машин и микродвигателей, где лента толщиной 0.10 мм проходит через систему направляющих роликов и должна сохранять кромку без расщепления.

Толщина 0,1 мм рекомендована под тонкопрофильная намотка: слой-на-слой в катушках, изоляция между обмотками.

Двусторонняя бумажная обклейка обеспечивает механическую целостность материала при монтаже и формовке до первого прогрева. После нагрева до 300–400°C бумага обугливается, оставляя слюдяную пластину в зафиксированной геометрии.