Миканит гибкий ГМС-ББ 0,8 мм ТУ

Миканит гибкий ГМС-ББ марки ГМС-ББ толщиной 0,8 мм — электроизоляционный материал по ТУ 273314-011-32394549-2018. ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой.

Ключевые особенности ГМС-ББ

• Толщина 0.80 мм — рабочий диапазон для конструкционных межфазных перегородок внутри корпуса электродвигателя: лист устанавливается без рамки и держит форму при сборке шпилечным крепежом М8.
• Двусторонняя стеклобумажная обклейка фиксирует слюдяной пакет от расслоения при ударном монтаже — допустимы тангенциальные удары киянкой с энергией до 5 Дж по торцу заготовки.
• Епр 16 кВ при номинальной толщине обеспечивает рабочее напряжение до 3 кВ переменного тока в межфазных перегородках при коэффициенте безопасности по пробою 5.

Применение ГМС-ББ толщиной 0,8 мм

Основное применение — изоляция между фазами в магнитных пускателях средней мощности и контакторах постоянного тока, где требуется механически прочный лист, удерживающий форму при искрении и тепловом расширении медных шин.

Толщина 0,8 мм рекомендована под прокладки на коллекторных узлах среднего класса.

Двусторонняя бумажная обклейка обеспечивает механическую целостность материала при монтаже и формовке до первого прогрева. После нагрева до 300–400°C бумага обугливается, оставляя слюдяную пластину в зафиксированной геометрии.

Особенности марки ГМС-ББ

ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой. Бумага выполняет роль армирующего слоя: удерживает слюдяную пластину от расслоения при укладке в пазы электрических машин и при изгибе в пресс-форме. За счёт неметаллической подложки электрическая прочность снижается на 3 кВ/мм (17 вместо 20), но механическая стойкость возрастает в 2–3 раза по сравнению с ГМС.

Технологические особенности ГМС-ББ

Бумага для оклейки ГМС-ББ — электроизоляционная на основе сульфатной целлюлозы плотностью 50 г/м², обработанная антипиренами для снижения горючести. Склейка с миканитовой пластиной выполняется тем же глифталевым лаком, что служит основным связующим — это обеспечивает монолитность пакета и отсутствие пустот. При надрезе бумажный слой удерживает края от осыпания — удобно при механизированной нарезке на полосы.

История марки ГМС-ББ

Конструкция «миканит в двусторонней бумажной обклейке» появилась в СССР в 1960-х как ответ на проблему расслоения пазовой изоляции при работе электромонтажников в шахтных электровозах и карьерных экскаваторах, где машины подвергались повышенным вибрациям. Бумажная обклейка снижает риск механического повреждения слюдяной пластины при укладке непрофессиональными монтажниками.

Два режима работы ГМС-ББ

ГМС-ББ работает в двух принципиально разных режимах — это особенность всех гибких миканитов, которую важно учитывать при выборе материала под конкретную задачу.

Режим 1 — «холодный», до 120°C (класс E). Активны и связующее, и слюда. Материал сохраняет гибкость, механическую целостность, ровную геометрию. Электрическая прочность ≥17 кВ/мм в исходном состоянии. Применимо: электрические машины ≤120°C, пазовая изоляция, прокладочные шайбы.

Режим 2 — «горячий», после выгорания связующего. Связующее при 300–400°C проходит через стадию активного газовыделения, бумажная оклейка ГМС-ББ обугливается при 300–400°C, оставляя тонкий угольный слой; мусковитная основа работает до 500°C, после чего рекомендуется замена изоляции.

Марка	ГМС-ББ
Нормативный документ	ТУ 273314-011-32394549-2018
Номинальная толщина	0,8 мм
Номинальный размер листа	600×1000 мм или 1000×1200 мм (500×600 — по спецзаказу)
Слюдяная основа	мусковит
Содержание слюды, %, не менее	85
Связующее	масляно-глифталевый лак (светлый)
Обклейка	бумага электроизоляционная с двух сторон
Плотность, г/см³	1,7–2,1
Класс нагревостойкости по связующему	E (120°C)
Температура выгорания связующего	300–400°C
Рабочая температура миканита, длительно	до 200°C
Рабочая температура миканита, кратковременно	до 250°C
Электрическая прочность в исходном состоянии (20°C), кВ/мм	≥19
Электрическая прочность после выдержки 1 ч при 400°C, кВ/мм	≥11
Водопоглощение 24 ч / 23°C, %, не более	0.7
Потеря массы при 500°C, %, не более	1.5
Удельное объёмное сопротивление в исходном состоянии, Ом·см	≥1·10¹³
Удельное объёмное сопротивление после 48 ч при 95% RH, Ом·см	≥1·10¹¹
Гибкость	в холодном состоянии по ГОСТ 6433.1

Частые вопросы по ГМС-ББ

Каков класс чистоты обработанной кромки?

После гильотинной резки кромка имеет шероховатость Rz 80-120 мкм с лёгким заусенцем со стороны выхода ножа. После шлифования наждачной бумагой Р240 шероховатость снижается до Rz 40-60 мкм. Для прецизионных контактных поверхностей применяйте дисковое фрезерование с подачей 0.05 мм/зуб.

Допустимо ли сверление отверстий под крепёж?

Сверление сверлом по металлу диаметром 5-12 мм при оборотах 1500-3000 об/мин с подачей 0.1 мм/об — штатная операция. Радиальные расколы не возникают благодаря двусторонней обклейке. Минимальное расстояние от кромки — 1.5 диаметра отверстия.

Не размягчается ли обклейка под давлением 1 МПа?

При давлении до 5 МПа и температуре до 60°C обклейка работает упруго без остаточной деформации. При длительной нагрузке выше 8 МПа возможна ползучесть со скоростью 0.5-1% в год — для прессованных пакетов это учитывается затягом крепежа.

Совместим ли с присадками современных электротехнических лаков?

С полиэфироимидными лаками типа Изозоль-3А, Изозоль-330 — полная совместимость с проникновением до 0.3 мм за 15 минут под вакуумом. С полиуретановыми лаками — частичная совместимость, требуется предварительное тестирование на адгезию.

Заказ и доставка ГМС-ББ

Партии от 15 листов 500×600 мм отгружаются со склада в Красноярске и Москве без предзаказа. Для серийных потребителей договариваемся о неснижаемом остатке 50-100 листов с резервированием.

Принимаем заказы на изделия по чертежам — рамки, прокладки, фигурные шайбы из листа 0.80 мм. Точность гильотинной резки ±0.5 мм, фрезерования ±0.2 мм. Допуск на отверстия под крепёж — Н11.