Миканит гибкий ГМС-ББ 2 мм ТУ

Миканит гибкий ГМС-ББ марки ГМС-ББ толщиной 2 мм — электроизоляционный материал по ТУ 273314-011-32394549-2018. ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой.

Ключевые особенности ГМС-ББ

• ГМС-ББ 2.0 мм — конструкционная прокладка с фиксацией по периметру в высоковольтных аппаратах: лист работает на сжатие при затяге крепежа М10-М12 с моментом до 50 Н·м.
• Двусторонняя стеклобумажная обклейка нивелирует микронеровности контактирующих металлических поверхностей и обеспечивает равномерное распределение давления в зоне уплотнения.
• Епр 25 кВ при толщине 2.0 мм соответствует требованиям к изоляции силовых аппаратов номинальным напряжением до 10 кВ переменного тока с трёхкратным запасом по испытательному напряжению.

Применение ГМС-ББ толщиной 2 мм

Основное применение — конструкционные прокладки между шинопроводами и металлическим корпусом в комплектных распределительных устройствах 6-10 кВ, где материал работает одновременно как электрический изолятор и механический демпфер вибрационных нагрузок.

Толщина 2 мм рекомендована под корпусная изоляция контакторов и реле.

Двусторонняя бумажная обклейка обеспечивает механическую целостность материала при монтаже и формовке до первого прогрева. После нагрева до 300–400°C бумага обугливается, оставляя слюдяную пластину в зафиксированной геометрии.

Особенности марки ГМС-ББ

ГМС-ББ — версия ГМС с двусторонней оклейкой электроизоляционной бумагой. Бумага выполняет роль армирующего слоя: удерживает слюдяную пластину от расслоения при укладке в пазы электрических машин и при изгибе в пресс-форме. За счёт неметаллической подложки электрическая прочность снижается на 3 кВ/мм (17 вместо 20), но механическая стойкость возрастает в 2–3 раза по сравнению с ГМС.

Технологические особенности ГМС-ББ

Бумага для оклейки ГМС-ББ — электроизоляционная на основе сульфатной целлюлозы плотностью 50 г/м², обработанная антипиренами для снижения горючести. Склейка с миканитовой пластиной выполняется тем же глифталевым лаком, что служит основным связующим — это обеспечивает монолитность пакета и отсутствие пустот. При надрезе бумажный слой удерживает края от осыпания — удобно при механизированной нарезке на полосы.

История марки ГМС-ББ

Конструкция «миканит в двусторонней бумажной обклейке» появилась в СССР в 1960-х как ответ на проблему расслоения пазовой изоляции при работе электромонтажников в шахтных электровозах и карьерных экскаваторах, где машины подвергались повышенным вибрациям. Бумажная обклейка снижает риск механического повреждения слюдяной пластины при укладке непрофессиональными монтажниками.

Два режима работы ГМС-ББ

ГМС-ББ работает в двух принципиально разных режимах — это особенность всех гибких миканитов, которую важно учитывать при выборе материала под конкретную задачу.

Режим 1 — «холодный», до 120°C (класс E). Активны и связующее, и слюда. Материал сохраняет гибкость, механическую целостность, ровную геометрию. Электрическая прочность ≥17 кВ/мм в исходном состоянии. Применимо: электрические машины ≤120°C, пазовая изоляция, прокладочные шайбы.

Режим 2 — «горячий», после выгорания связующего. Связующее при 300–400°C проходит через стадию активного газовыделения, бумажная оклейка ГМС-ББ обугливается при 300–400°C, оставляя тонкий угольный слой; мусковитная основа работает до 500°C, после чего рекомендуется замена изоляции.

Марка	ГМС-ББ
Нормативный документ	ТУ 273314-011-32394549-2018
Номинальная толщина	2 мм
Номинальный размер листа	600×1000 мм или 1000×1200 мм (500×600 — по спецзаказу)
Слюдяная основа	мусковит
Содержание слюды, %, не менее	85
Связующее	масляно-глифталевый лак (светлый)
Обклейка	бумага электроизоляционная с двух сторон
Плотность, г/см³	1,7–2,1
Класс нагревостойкости по связующему	E (120°C)
Температура выгорания связующего	300–400°C
Рабочая температура миканита, длительно	до 200°C
Рабочая температура миканита, кратковременно	до 250°C
Электрическая прочность в исходном состоянии (20°C), кВ/мм	≥19
Электрическая прочность после выдержки 1 ч при 400°C, кВ/мм	≥11
Водопоглощение 24 ч / 23°C, %, не более	0.7
Потеря массы при 500°C, %, не более	1.5
Удельное объёмное сопротивление в исходном состоянии, Ом·см	≥1·10¹³
Удельное объёмное сопротивление после 48 ч при 95% RH, Ом·см	≥1·10¹¹
Гибкость	в холодном состоянии по ГОСТ 6433.1

Частые вопросы по ГМС-ББ

Какой момент затяжки допустим на болтовом креплении?

Для болтов М8 — до 25 Н·м, М10 — до 50 Н·м, М12 — до 80 Н·м. Под головку болта обязательна стальная или медная шайба диаметром не менее 1.5 от диаметра отверстия для распределения нагрузки. Без шайбы материал смят на глубину 0.3-0.5 мм.

Не ползёт ли материал под длительной нагрузкой?

Деформация ползучести при сжимающем напряжении 5 МПа и температуре 80°C составляет 1-1.5% за 10000 часов. При 100°C — 2-3% за тот же срок. Для критических конструкций предусмотрите подтягивание крепежа через 1000-2000 часов работы.

Удобно ли механически обрабатывать?

Гильотинная резка — без проблем до толщины 2.5 мм. Сверление сверлом по металлу 8-15 мм с режимом 1500-2500 об/мин и подачей 0.1 мм/об. Фрезерование пазов твёрдосплавной концевой фрезой 5-10 мм с режимом 4000-8000 об/мин. Шлифование плоских поверхностей — наждачная бумага Р120-Р240 на станке.

Соответствует ли требованиям ПУЭ для ВЛ-10?

Для опорных и проходных изоляторов ВЛ-10 кВ материал не применяется — это работа фарфора или полимерных изоляторов. Внутри РУ-10 для межфазных и межсекционных перегородок ГМС-ББ 2.0 мм соответствует требованиям ПУЭ при условии защиты от прямого солнечного излучения.

Заказ и доставка ГМС-ББ

На складе постоянно держим 30-50 листов 500×600 мм толщиной 2.0 мм. Партии от 5 листов отгружаются в день оплаты, под нестандартный заказ 100+ листов — 7-10 рабочих дней с фиксацией цены.

По заказу изготавливаем готовые прокладки и шайбы любой геометрии — водорезка, лазерная резка по контуру (лазер только для контура с лаковой подкраской кромки), фрезерование. Точность готового изделия ±0.2 мм.