Пазовая и витковая изоляция электродвигателей: материалы и технологии

Пазовая и витковая изоляция электродвигателей: материалы и технологии
НК

Николай Фёдоров

Технический специалист ООО «ИзолитПром»

Обмотка электродвигателя — тысячи витков медного провода, уложенных в пазы магнитопровода. Между ними — тончайшие слои изоляции, от которых зависит, проработает машина 20 лет или сгорит через полгода. Пазовая изоляция защищает обмотку от пробоя на корпус, витковая — от замыкания между соседними витками. Разберём каждый вид.

Пазовая изоляция: задачи и материалы

Пазовая изоляция располагается между проводниками обмотки и стенками паза статора (или ротора). Задача — выдержать рабочее напряжение, испытательное напряжение (2Uном + 1000 В) и переходные перенапряжения при пуске, торможении и коротких замыканиях.

Напряжение двигателяИспытательное напряжениеМатериал пазовой изоляцииТолщина
220/380 В1500–1800 ВСлюдопласт гибкий или электрокартон0,20–0,30 мм
660 В2320 ВСлюдопласт гибкий 0,25–0,30 мм0,25–0,30 мм
3 кВ7000 ВСлюдопласт 0,30 мм × 2 слоя или слюдинит ИФКС0,50–0,60 мм
6 кВ13 600 ВСлюдинитовая лента ЛСЭП-934, 6–8 слоёв + VPI1,1–1,4 мм
10 кВ21 000 ВСлюдинитовая лента ЛСЭП-934, 10–14 слоёв + VPI1,8–2,5 мм

Конструкция пазовой коробочки

Для низковольтных машин (до 660 В) пазовая изоляция формуется в виде П-образной «коробочки»:

  1. Из листового материала (слюдопласт, слюдинит) нарезают полосу шириной = периметр развёртки паза + 4–6 мм на отвороты
  2. Полосу формуют на оправке в П-образную форму
  3. Коробочку вставляют в паз, отвороты выступают на 1,5–2 мм над краями
  4. После укладки катушки отвороты подгибают — они фиксируют обмотку

Для машин 3–6 кВ вместо коробочки применяют многослойную намотку лентой ЛСЭП-934 непосредственно на стержень обмотки (технология корпусной изоляции).

Витковая изоляция: задачи и материалы

Витковая (межвитковая) изоляция разделяет соседние витки в одной катушке. Напряжение между витками — обычно 1–10 В (при номинальном режиме), но при переходных процессах может достигать 50–200 В. Пробой витковой изоляции — самая частая причина выхода обмотки из строя (60–70% всех электрических повреждений).

Всыпные обмотки (до 660 В)

Витки укладывают в паз россыпью (всыпные обмотки). Витковая изоляция — только эмаль обмоточного провода (ПЭТВ, ПЭТ-155). Толщина эмали — 0,02–0,06 мм, электропрочность — 3–5 кВ. Этого достаточно для низковольтных двигателей.

Катушечные обмотки (660 В и выше)

Витки наматывают в катушки на шаблоне. Каждый виток (или группу витков) обматывают микалентой с 50%-ным перекрытием. Один слой микаленты ЛФЧ-ББ (0,13 мм) обеспечивает межвитковую прочность 1–1,5 кВ.

НапряжениеВитковая лентаСлоёвМежвитковая прочность
до 660 ВМикалента ЛФЧ-ББ 0,13 мм11–1,5 кВ
3 кВМикалента ЛФК-ТТ 0,15 мм23–5 кВ
6 кВСлюдинитовая лента ЛСК-1102–36–12 кВ
10 кВСлюдинитовая лента ЛСЭП-9343–410–16 кВ

Межслойная прокладка

В двухслойных обмотках между верхней и нижней катушечными сторонами укладывают прокладку из миканита прокладочного ПМГ толщиной 0,15–0,25 мм. Она предотвращает межвитковый пробой при переходных процессах. Ширина прокладки — на 2–3 мм шире паза с каждой стороны.

Пазовый клин

Фиксирует катушки в пазу. Материал — стеклотекстолит СТЭФ (класс F) или стекломиканит (для ВВ-машин). Толщина 1,0–3,0 мм. Клин забивают деревянным молотком — перетянутый клин деформирует провод. Не должен выступать над расточкой более чем на 0,3 мм.

Классы нагревостойкости изоляции

КлассТемп., °CПазовая изоляцияВитковаяБандаж лобовыхЛак пропиточный
B130Электрокартон + лакотканьМикалента ЛФЧ-ББСтеклолента ЛСБМЛ-92
F155Слюдопласт ИГТМикалента ЛМС-ТТСтеклолента ЛСБ + лакКО-916К
H180Слюдинит ИФКСМикалента ЛФК-ТТЛФК-ТТКО-916К

Все элементы изоляции должны быть одного класса или выше. Нельзя комбинировать: пазовая класса H + витковая класса B = система работает как класс B.

Причины пробоя пазовой и витковой изоляции

Причина% отказовЧто изнашиваетсяКак предотвратить
Перегрев обмотки35%Связующее, лакКласс изоляции на 1 ступень выше
Механическая вибрация20%Пазовая коробочкаПлотная забивка клинов, бандаж
Частичные разряды15%Пазовая, корпуснаяVPI-пропитка (заполнение пор)
Влага15%Все виды изоляцииДвукратная пропитка, сушка
Перенапряжения (пуск, КЗ)10%ВитковаяРасчётный запас по межвитковой прочности
Производственный дефект5%Любой элементКонтроль качества намотки

Контроль после укладки

  1. Сопротивление изоляции — мегаомметром 500 В (до 1 кВ) или 2500 В (выше 1 кВ). Норма: ≥ 10 МОм при 20 °C.
  2. Испытание повышенным напряжением — 2Uном + 1000 В, 1 мин. Для 380 В: 1760 В переменного.
  3. Проверка межвитковой изоляции — импульсным методом (серия импульсов 1–3 кВ, сравнение осциллограмм фаз). Расхождение > 5% — дефект.
  4. Симметрия обмотки — сопротивление фаз постоянному току. Разброс ≤ 2%.

Часто задаваемые вопросы

Что такое пазовая изоляция?

Слой электроизоляционного материала (слюдопласт, слюдинит, электрокартон) между обмоткой и стенкой паза статора. Защищает от пробоя обмотки на корпус. Толщина — 0,20–2,50 мм в зависимости от напряжения.

Чем пазовая изоляция отличается от витковой?

Пазовая — между обмоткой и корпусом (защита от пробоя на землю). Витковая — между соседними витками (защита от межвиткового КЗ). Напряжение пазовой — десятки кВ, витковой — единицы кВ. Материалы разные.

Какой материал лучше для пазовой изоляции класса F?

Слюдопласт гибкий ИГТ 0,20–0,30 мм. Электропрочность 15–25 кВ/мм, класс H (с запасом). Для машин 380 В один слой 0,20 мм обеспечивает 3–5-кратный запас по пробивному напряжению.

Что такое межвитковый пробой?

Электрический пробой изоляции между соседними витками одной катушки. Вызывает локальный нагрев (ток КЗ через замкнутые витки), который за минуты разрушает всю обмотку. Обнаруживается импульсным тестером или по несимметрии фаз.

Где купить материалы для пазовой и витковой изоляции?

ООО «ИзолитПром» — полный ассортимент: слюдопласт для пазов, миканит прокладочный, микалента для витков, слюдинит для тяговых машин. Склад в Москве, доставка по России.

Читайте также

MaxTelegram