Миканит формовочный ФМГ 0,7 мм ТУ

Миканит формовочный ФМГ 0,7 мм по по техническим условиям — мусковит на глифтальевом связующем, без армирования. Гибкий при нагреве, жёсткий после формовки. Длительная рабочая температура 500 °C, прочность на изгиб ≥100 МПа, электрическая прочность при 0,7 мм — ≥16 кВ/мм.

ФМГ — массовая марка для серийного производства

ФМГ — самая массовая марка формовочного миканита благодаря мусковитовой основе (дешевле флогопита на 25–40 %) и технологической простоте глифталевого связующего. Основной потребитель — заводы серийного производства асинхронных двигателей серий АИР, 4А, 5А мощностью до 100 кВт. Ежегодный объём применения ФМГ в России оценивается в сотни тонн — больше, чем у всех остальных марок формовочного миканита вместе взятых. Применяется в пазовой изоляции статорных и роторных обмоток, в каркасах катушек возбуждения маломощных синхронных генераторов.

Параметры ФМГ 0,7 мм

Параметр	Значение
Толщина	0,7 мм
Стандарт	по техническим условиям
Слюда	Мусковит
Связующее	Глифтальевое
Армирование	без армирования
Длительно	500 °C
Кратковременно	600 °C
Электропрочность при 0,7 мм	≥16 кВ/мм
Изгиб	≥100 МПа
Плотность	2,05–2,15 г/см³

Экономика использования ФМГ в серийном производстве

Для завода, выпускающего 10 000 двигателей АИР-132 в месяц, расход пазовой изоляции составляет около 300 кг/месяц. Разница в цене мусковита и флогопита на этих объёмах даёт 300–500 тыс. руб. экономии ежемесячно. Температурный предел ФМГ 500 °C полностью закрывает режимы массовых асинхронных двигателей (рабочая температура обмотки 80–155 °C), запас 3–6-кратный. Для специальных режимов (тяговые машины, индукционные нагреватели) ФМГ недостаточен — там используются флогопитовые марки ФФГ, ФФК.

Часто задают про ФМГ

Где применяется 0,70 мм в обмоточном производстве крупных машин?

Толщина 0,70 мм идёт под пазовую изоляцию АИР200-АИР250 на 380 и 660 В мощностью 30-75 кВт. Паз АИР200 глубиной 32-38 мм требует жёсткой заготовки с геометрией коробки и клина; одиночный лист 0,70 мм по техническим условиям формуется с двумя сгибами 90° за один рабочий цикл при 175 °C.

Чем 0,70 мм лучше двух слоёв 0,35 мм при формовке?

Два слоя 0,35 мм при формовке расслаиваются на сгибе если связующее между ними не даёт текучести; цельный 0,70 мм идёт монолитом без межслоевой границы. Для барьеров между секциями статорной обмотки одинарный 0,70 мм даёт жёсткость 25-30 % больше при той же массе, что критично для удержания геометрии после пропитки.

Какой режим запрессовки 0,70 мм в матрицу клиновой геометрии?

Нагрев матрицы до 170 °C, выдержка заготовки 4 минуты для прогрева, прессование под давлением 1,8 МПа в течение 6-8 минут, охлаждение в матрице до 90 °C перед извлечением. При 700-кратном цикле геометрия паза сохраняется в пределах ±0,15 мм; при 5000 циклов матрица меняется по износу скруглений.

Сертификат с протоколом испытаний или без?

Стандартный паспорт качества техническим условиям содержит протокол с фактическими значениями Eпр, плотности, прочности на изгиб и летучих по партии. Расширенный протокол с замерами на 5-10 точках партии оформляется по запросу с увеличением срока на два дня и доплатой за лабораторные работы.

Заказать ФМГ 0,7 мм

Толщина 0,70 мм на складе ИзолитПром в Красноярске держится в объёме 150-250 кг; отгрузка под пазовую заготовку АИР200-АИР250 с резкой под клин и коробку.

Под крупную партию от 300 кг согласовывается график плавки слюды и пресс-времени на производстве; срок 12-15 рабочих дней, цена фиксируется на момент подтверждения заказа.