Миканит формовочный ФМГ 2 мм ТУ

Миканит формовочный ФМГ 2 мм по по техническим условиям — мусковит на глифтальевом связующем, без армирования. Гибкий при нагреве, жёсткий после формовки. Длительная рабочая температура 500 °C, прочность на изгиб ≥100 МПа, электрическая прочность при 2 мм — ≥16 кВ/мм.

ФМГ — массовая марка для серийного производства

ФМГ — самая массовая марка формовочного миканита благодаря мусковитовой основе (дешевле флогопита на 25–40 %) и технологической простоте глифталевого связующего. Основной потребитель — заводы серийного производства асинхронных двигателей серий АИР, 4А, 5А мощностью до 100 кВт. Ежегодный объём применения ФМГ в России оценивается в сотни тонн — больше, чем у всех остальных марок формовочного миканита вместе взятых. Применяется в пазовой изоляции статорных и роторных обмоток, в каркасах катушек возбуждения маломощных синхронных генераторов.

Параметры ФМГ 2 мм

Параметр	Значение
Толщина	2 мм
Стандарт	по техническим условиям
Слюда	Мусковит
Связующее	Глифтальевое
Армирование	без армирования
Длительно	500 °C
Кратковременно	600 °C
Электропрочность при 2 мм	≥16 кВ/мм
Изгиб	≥100 МПа
Плотность	2,05–2,15 г/см³

Экономика использования ФМГ в серийном производстве

Для завода, выпускающего 10 000 двигателей АИР-132 в месяц, расход пазовой изоляции составляет около 300 кг/месяц. Разница в цене мусковита и флогопита на этих объёмах даёт 300–500 тыс. руб. экономии ежемесячно. Температурный предел ФМГ 500 °C полностью закрывает режимы массовых асинхронных двигателей (рабочая температура обмотки 80–155 °C), запас 3–6-кратный. Для специальных режимов (тяговые машины, индукционные нагреватели) ФМГ недостаточен — там используются флогопитовые марки ФФГ, ФФК.

Часто задают про ФМГ

Где применяется 2,0 мм в конструкции электрических машин?

В крупных машинах 2,0 мм идёт на конструкционные прокладки между лобовой частью статора и торцевым щитом, на опоры катушек подвозбудителей и на изолирующие шайбы под крепёж выводных шпилек. Толщина 2,0 мм по техническим условиям обрабатывается резанием на токарном станке в ограниченном режиме и режется на ленточной пиле под прямые контуры.

Каков режим обработки резанием 2,0 мм на токарном станке?

Скорость резания 30-50 м/мин, подача 0,1-0,2 мм/об, глубина 0,3-0,5 мм за проход. Резец твердосплавный с углом 60-70°, остро заточенный; охлаждение сухое или с продувкой воздухом — мокрая обработка ведёт к набуханию кромки. Стружка идёт пылевидная, нужна вытяжка с фильтром класса H13 — мусковитная пыль раздражает дыхательные пути.

Какая фракция отходов от резания 2,0 мм утилизируется или используется?

Стружка от обработки 2,0 мм собирается отдельно от основного цеха обмоточного производства и не возвращается в процесс — связующее уже спечено и не восстанавливается. Возможна вторичная переработка в слюдяную плёнку методом прессования с эпоксидом, но экономически невыгодно при малом объёме отходов до 30-50 кг в месяц на цех.

Можно ли клеить 2,0 мм миканит к стальной плите эпоксидным компаундом?

Клеится эпоксидным компаундом ЭДП или Э-67 на обезжиренной поверхности обоих материалов. Адгезия эпоксида к глифталю миканита 4-6 МПа на отрыв, к стали Ст.3 — 8-10 МПа. Клеевое соединение работает до 120 °C по эпоксиду; при 150 °C и выше связь разрушается, миканит отслаивается. Для горячих узлов клей заменяется механическим креплением через шпильки.

Заказать ФМГ 2 мм

Толщина 2,0 мм идёт со склада ИзолитПром партиями от 10 кг под конструкционные прокладки и опоры катушек. Стандартный лист 920×920 мм с допуском ±0,15 мм по толщине.

Раскрой под прямоугольные и круглые заготовки выполняется на ленточно-отрезном станке с подачей охлаждения; срок резки три-пять рабочих дней, точность ±0,5 мм по габариту, ±0,2 мм по толщине после калибровки.