Композитные пластины из слюдопласта со стеклотканевыми или плёночными прослойками. Применяются для высоковольтной изоляции от 35 кВ, испытательное напряжение до 100+ кВ. Эпоксидная и кремнийорганическая склейка.
Многослойные сборки — композитные электроизоляционные элементы из чередующихся слоёв слюдяного материала и армирующих/защитных подложек, склеенных в монолит.
Применяются там, где обычная одноматериальная изоляция не выдерживает: при напряжениях от 35 кВ, в условиях механических вибрационных нагрузок, при воздействии масла или влаги.
Стандартная композиция — слюдопласт + стеклоткань + слюдопласт; для специальных применений — со встроенной полиимидной плёнкой или с внутренним металлическим экраном.
Одиночный лист слюдопласта толщиной 5 мм имеет электрическую прочность около 10-15 кВ/мм — то есть пробивает при напряжении 50-75 кВ при идеальных условиях. На практике краевой разряд по поверхности и неоднородности материала снижают это значение в 1,5-2 раза. Поэтому для номинальных напряжений 35-110 кВ нужна многослойная изоляция — слои перекрывают слабые места друг друга, межслоевые границы блокируют распространение микроразрядов.
Вторая причина — механическая прочность. Слюда хрупкая, на изгиб и удар работает плохо. Армирование стеклотканью даёт сборке прочность на разрыв 200-500 МПа против 50-100 МПа у чистого слюдопласта — это уже уровень стеклотекстолита. Применяется в высоковольтных аппаратах с виброударной средой: в коммутаторах, на железнодорожной тяге, в авиационной технике.
Третья причина — устойчивость к агрессивным средам. Чистый слюдопласт впитывает масло и влагу, теряя при этом до 30% электрической прочности за 1000 часов эксплуатации. Стеклоткань с эпоксидной пропиткой герметизирует слюдопласт, снижая впитывание до уровня 1-2% по массе.
Стандартные комбинации, регулярно заказываемые по нашему ТУ 273314-029:
— Слюдопласт + стеклоткань + слюдопласт. Базовая композиция: два слоя слюдопласта КИФЭ толщиной 2-3 мм и стеклоткань Э-2 в середине. Общая толщина 5-8 мм. Эпоксидная склейка. Применение: пластины-перегородки в маслонаполненных трансформаторах, высоковольтные опорные пластины.
— Слюдопласт + полиимидная плёнка + слюдопласт. Применяется когда нужна высокая электрическая прочность при тонкой толщине. Полиимидная плёнка ПМ-А (50-125 мкм) имеет прочность 200-300 кВ/мм — добавляет к сборке +10-30 кВ пробного напряжения при толщине +0,2 мм. Используется в авиационных и спецтехнических приложениях.
— Многослойные сэндвичи 5-7 слоёв. Чередуются тонкие листы слюдопласта 1-2 мм со стеклотканевыми прослойками. Общая толщина 10-30 мм. Применяется для самых ответственных применений — в трансформаторах 110-220 кВ, в импульсных установках. Изготавливаем по чертежу с указанием количества и толщины каждого слоя.
— Композиции с внутренним металлическим экраном. Между слоями слюдопласта закладывается медная фольга 0,1-0,2 мм с выведенным наружу контактом. Применяется для управления распределением поля в высоковольтных аппаратах (управляющий электрод). Эпоксидная склейка с тщательной герметизацией кромок.
Для каждой композиции согласуем с заказчиком: базовый материал, тип склеивающего состава, температурный класс готовой сборки, испытательное напряжение.
Связующее для склейки многослойной сборки определяет верхний температурный предел готового изделия. Класс нагревостойкости связующего не должен быть ниже класса исходных слюдяных материалов — иначе сборка деградирует не по слюде, а по клеевым швам.
Эпоксидное связующее — стандарт. Используем компаунды класса F (155 °C) и H (180 °C). Прочность на сдвиг 25-40 МПа, прозрачность от жёлтого до тёмно-янтарного. Время полного отверждения 24 часа при 80 °C, или 7 дней при комнатной. Выпускаем сборки этим связующим для основной массы заказов на трансформаторы и коммутационные аппараты.
Кремнийорганическое связующее — для применений выше 180 °C и до 250 °C. Прочность на сдвиг 15-25 МПа (ниже эпоксидного). Применяется для специальных задач, обычно по требованию заказчика. Готовая сборка приобретает термостойкость как у самого нагревостойкого слоя.
Для сборок с термоупорным миканитом или микалексом эпоксидное связующее не подходит — деградирует уже при 200 °C. В этих случаях используем фосфатное связующее (как у самого микалекса) или специальные высокотемпературные клеевые составы. Срок изготовления таких сборок добавляется на 5-7 дней против стандартных эпоксидных.
Испытательное напряжение готовой сборки контролируется на 100% изделий — это нерушимое правило. Каждая сборка прошивается испытанием при напряжении в 1,5-2 раза выше рабочего, протокол прилагается к паспорту качества.
Технологические особенности, важные для многослойные сборки. Полный перечень всех 8 видов обработки с ограничениями — на странице «Изготовление на заказ».
Клеевой компаунд класса F или H. Время полного отверждения 24 ч при 80 °C, или 7 дней при комнатной. Прочность на сдвиг 25-40 МПа.
Если рабочая температура свыше 180 °C. Прочность на сдвиг 15-25 МПа (ниже эпоксидной).
Каждая склеенная сборка прошивается напряжением в 1,5-2× выше рабочего. Брак отсеивается до отгрузки. Протокол испытаний — в паспорте качества.
Только те материалы из нашего парка, которые подходят для многослойные сборки. Полная сравнительная диаграмма со всеми 9 материалами — на pillar-странице.
Длительно допустимая (основная полоса) и кратковременная (полупрозрачный хвост) рабочая температура. Релевантные для этой категории заказов.
★ Микалекс — материал на стекло-фосфатной основе. По обрабатываемости близок к керамике, но допускает фрезерование, точение и нарезание резьбы на ЧПУ. Применяется в авиации, спецтехнике, индукционных печах и высоковольтном оборудовании.
★ Прокладочный по нашему ТУ 273314-013 — флогопитовый миканит с длительной рабочей температурой 700 °C и кратковременной до 1000 °C. Применяется в высокотемпературных нагревательных элементах, где керамика трескается, а стекломиканит уже не держит. Связующее работает в режиме «жертвенного» — после начального прогрева остаётся флогопитовая основа, которая и определяет верхний температурный порог.
Какие реальные допуски достижимы и какой класс точности рекомендуем.
Для многослойных сборок точность отдельных слоёв — класс 2 (±0,2 мм), но точность готовой склеенной детали ограничена допуском по толщине склеивающего слоя (0,1-0,3 мм за каждый клеевой шов). Для сборок 5+ слоёв общий допуск по высоте — ±0,5 мм без шлифовки финишного контура, ±0,2 мм со шлифовкой плоскостей по периметру.
Полная таблица 3 классов точности с допусками, ISO-квалитетами и применимостью — на странице «Изготовление на заказ».
Реальные заказы из последних двух лет, относящиеся к этой нише. Названия предприятий не раскрываем без согласования.
Композитная пластина 300 × 200 × 8 мм — три слоя миканита со стеклотканевыми прослойками, склеенными эпоксидным компаундом. Испытательное напряжение 35 кВ.
Все изделия по чертежам изготавливаются на нашем ЧПУ-производстве в Красноярске. Доставка по всей России: ПЭК, Деловые Линии, СДЭК, Энергия. Сроки доставки в основные города (Москва 5-7 дней, СПб 6-8, Екатеринбург 3-4, Новосибирск 1-2, Хабаровск 5-6) — на странице «Изготовление на заказ».
Если ваше изделие — типового размера, посмотрите готовый каталог.
Если ваша задача относится к другой нише — выберите подходящую категорию. Общая информация про ЧПУ-производство — на странице «Изготовление на заказ».
Фрезеруем, точим и нарезаем резьбу в слюдопласте КИФЭ, дугостойком и ЭЛМИКАПЛАСТ. Класс точности до …
Микалекс — единственный материал в нашем парке, держащий длительно 700 °C и допуск ±0,05 мм одноврем…
ТПФ держит длительно 500 °C, ТПМ — 400 °C. Фосфатное связующее не выгорает в режиме нагревательных п…
Внутренняя и внешняя метрическая резьба М5+ в слюдопласте, термоупорном миканите и микалексе. Класс …
Фасонный контур с пазами, отверстиями под крепёж, скруглениями и сложной геометрией. ЧПУ-фрезеровани…
Опорные и проходные изоляторы для шин, контактных групп РУ, выключателей. Резьбовые отверстия М5+, т…
Специфичные вопросы под нишу. Общие вопросы по производству, срокам и приёмке — на pillar-странице.
Опишите задачу или приложите чертёж — рассчитаем стоимость и срок в течение рабочего дня. Чертежи также можно отправить на 2852007@bk.ru или WhatsApp +7 (953) 585-20-07.
Изделия изготавливаются ООО «ИзолитПром» (ИНН 2464144782) по ТУ 273314-029-32394549-2018 на собственном ЧПУ-производстве в Красноярске. Каждая партия сопровождается паспортом качества.
