Резьбовые электроизоляционные изделия — втулки, гайки, штифты

Внутренняя метрическая резьба нарезается во всех наших жёстких материалах. Минимальный диаметр — М5, на меньших диаметрах слюда крошится в шаге резьбы. Стандартные размеры: М5, М6, М8, М10, М12, М16, М20. По согласованию делаем М4 в микалексе — это гранично, требует индивидуального подбора метчика и контроля каждого экземпляра.

Минимальная толщина листа под сквозную резьбу определяется по формуле 1,5×P (P — шаг резьбы), но не менее минимума по материалу:
— Слюдопласт КИФЭ, дугостойкий, ЭЛМИКАПЛАСТ — не менее 5 мм.
— Термоупорный ТПФ/ТПМ — не менее 4 мм.
— Микалекс — не менее 3 мм.
Это минимум; для ответственных соединений с виброустойчивостью добавляем запас 20-30%. Калькулятор минимальной толщины — на странице /na-zakaz, считает за 5 секунд.

Глухие резьбовые отверстия — стандартная операция, глубина до 10×диаметр (М6 — до 60 мм глубины). При глубине свыше 5×диаметр инструмент идёт с отводом стружки в два прохода, чтобы не забить шаг. Дно глухой резьбы получается ступенчатым (3-4 нитки нерезьбовой части перед самим дном) — это технологически неизбежно и не считается дефектом.

Контроль резьбовых отверстий — калибрами «проходной/непроходной» по ГОСТ 24939. На партию от 50 шт. — 100% контроль. Для штучных заказов — выборочный по согласованию. Паспорт качества с указанием результатов контроля выдаётся на каждую партию.

Внешняя резьба сложнее в производстве: материал нагружен на разрыв в шаге, и слабый изолятор не выдерживает нарезания. Поэтому внешнюю резьбу мы делаем только из двух материалов:

— Микалекс (ТУ 273314-009). Лучший вариант: плотная стекло-фосфатная матрица, внешняя резьба М6+ без проблем. Класс точности 7g стандарт, 6g по согласованию. Применяется для изоляционных шпилек в высоковольтных аппаратах, для штифтов крепления контактных групп.
— Термоупорный миканит ТПФ (ТУ 273314-024). Возможен М6+ при специальной подготовке заготовки и медленной нарезке. Класс точности 7g, 6g — на грани возможностей.

Слюдопласт коллекторный, дугостойкий, прокладочный — внешнюю резьбу НЕ держат, расслаиваются. Если в чертеже указан штифт из КИФЭ с резьбой М8 — мы предложим заменить материал на термоупорный или микалекс с пометкой о необходимости пересогласования. Это типичный кейс с приходящих чертежей: заказчик не различает резьбостойкость разных слюдяных материалов.

Длина резьбовой части до 60 мм за один проход. Свыше — нарезка в два захода с переустановкой; погрешность по совпадению профиля контролируется калибром после полной нарезки.

Резьба прямо в слюдопласте даёт идеальную электроизоляцию (металлической вставки нет вообще), но требует увеличенной толщины материала и работает в более ограниченном диапазоне нагрузок. Крепёжная вставка (латунная или нержавеющая втулка с резьбой, запрессованная в слюдяную деталь) даёт больше прочности на разрыв, меньшую толщину материала, но создаёт точку местного нагрева и снижает изоляционные свойства в зоне вставки.

Когда выбираем прямую резьбу в слюдопласте:
— Высоковольтное напряжение свыше 35 кВ — нельзя ставить металлическую вставку из-за пробоя.
— Высокотемпературная среда 300+ °C — латунь и нержавейка имеют разный ТКЛР со слюдой, при термоциклировании вставка вылезет.
— Малая нагрузка на разрыв (<200 кгс) — резьбы в слюдопласте достаточно.

Когда лучше вставка:
— Многократная свинчиваемость (резьба разрабатывается за 50-100 циклов в слюдопласте, в латуни — 1000+).
— Нагрузка на разрыв свыше 500 кгс — превышает прочность слюды.
— Низковольтные применения, где локальный пробой через вставку допустим.

Для каждого чертежа делаем рекомендацию по итогам анализа: если из ваших данных следует что лучше вставка — открыто скажем, не будем продавать дорогостоящую резьбу там, где она не оптимальна.