Миканит формовочный ФМГА 0,6 мм ТУ

Миканит формовочный ФМГА 0,6 мм по по техническим условиям — мусковит на глифтальевом связующем, со стеклотканевым армированием. Гибкий при нагреве, жёсткий после формовки. Длительная рабочая температура 500 °C, прочность на изгиб ≥120 МПа, электрическая прочность при 0,6 мм — ≥17 кВ/мм.

ФМГА — армированный мусковит для машин средней мощности

ФМГА — компромисс между дешёвым ФМГ и дорогим ФФГА (флогопитовым): мусковитовая основа + стеклотканевое армирование. Применяется в асинхронных двигателях мощностью 30–150 кВт серий АИР, 4АМ, 5АМ с повышенными пусковыми нагрузками (частотные преобразователи, реверсивные приводы, насосы), где обычный ФМГ может дать локальные деформации паза из-за ударных усилий на обмотку. Армирование продлевает ресурс пазовой изоляции в 1,4–1,7 раза при сохранении экономики мусковитовой основы.

Параметры ФМГА 0,6 мм

Параметр	Значение
Толщина	0,6 мм
Стандарт	по техническим условиям
Слюда	Мусковит
Связующее	Глифтальевое
Армирование	Стеклоткань ГОСТ 19907
Длительно	500 °C
Кратковременно	600 °C
Электропрочность при 0,6 мм	≥17 кВ/мм
Изгиб	≥120 МПа
Плотность	2,05–2,15 г/см³

Где ФМГА обязателен, а где достаточно ФМГ

Практическое правило: ФМГА нужен, если одновременно выполнены два условия из трёх — мощность от 55 кВт, частые пуски (более 10 раз в час), работа от частотного преобразователя. Для стандартных серийных двигателей АИР 30–55 кВт с плавным пуском и редкими режимами реверса достаточно ФМГ без армирования. В ремонте: если обмотка двигателя 55–100 кВт была пере-перематывалась более 2 раз, рекомендуется переход на ФМГА — оригинальный паз уже не обеспечивает жёсткости для пазовой изоляции без армирования.

Часто задают про ФМГА

Какова прочность на изгиб 0,60 мм ФМГА при формовке клина паза 5АМ280?

На радиусе сгиба 2,5-3,5 мм при температуре оснастки 175 °C прочность на изгиб исходного мусковитного материала ≥120 МПа сохраняется на 85-90 % (выше чем у ФМГ — 80-85 % за счёт стеклоткани), что соответствует 100-110 МПа у готовой заготовки. После выгорания глифталя при 350 °C прочность падает до 70-80 МПа за счёт стеклотканевой подложки (у ФМГ — 60-70 МПа без подложки). Геометрия клина задаётся при формовке, рабочая нагрузка — на сжатие.

Чем отличается межфазная изоляция 0,60 мм от пазовой того же листа?

Межфазная заготовка вырезается лепестком с тремя выступами под лобовую часть и одной плоскостью между фазами. Пазовая — прямоугольная коробка с двумя продольными сгибами по длине паза. Раскрой межфазной идёт с большим отходом 35-40 % против 18-22 % у пазовой; стеклоткань армирования снижает отходы на 3-5 % за счёт стабильной кромки. Межфазную часто нарезают из обрезков пазовой раскройки.

Подойдёт ли 0,60 мм для перемотки тягового двигателя постоянного тока выпуска 1998 года?

Подойдёт для статорной обмотки в сухом исполнении при условии пропитки эпоксидным компаундом ЭК-15 после сборки. Тяговые двигатели старого выпуска работают при 380 В с подключением через тиристорный преобразователь; ФМГА со стеклотканью не боится вибрации щёток коллектора, что критично для ремонтных машин с износом подшипников. По технические условия 0,60 мм проходит как пазовая основа.

Какой ток просечки нужен для 0,60 мм ФМГА на штампе с матрицей-пуансоном?

Усилие просечки контура 80×40 мм при 0,60 мм составляет 1,8-2,2 тс (на 20 % больше чем для ФМГ из-за стеклоткани) при остром инструменте; зазор между матрицей и пуансоном 0,03-0,05 мм. Связующее при просечке холодного материала рвётся по краю с заусенцем 0,15-0,3 мм, стеклоткань армирования удерживает кромку от расщепления. На тёплой оснастке 80-100 °C заусенец уменьшается до 0,05 мм.

Заказать ФМГА 0,6 мм

Под нарезку клина паза 0,60 мм заказывается со специальным фигурным резом; матрица под клиновой профиль изготавливается за неделю, ресурс одной матрицы 6000-10000 формовок для ФМГА со стеклотканью.

Тара под раскроенную заготовку — деревянный ящик с прокладкой из плёнки и силикагелем 200 г от увлажнения. Маркировка по партии: номер плавки слюды, дата, толщина по техническим условиям, количество заготовок и общий вес.