Миканит формовочный ФМГА 0,7 мм ТУ

Миканит формовочный ФМГА 0,7 мм по по техническим условиям — мусковит на глифтальевом связующем, со стеклотканевым армированием. Гибкий при нагреве, жёсткий после формовки. Длительная рабочая температура 500 °C, прочность на изгиб ≥120 МПа, электрическая прочность при 0,7 мм — ≥16 кВ/мм.

ФМГА — армированный мусковит для машин средней мощности

ФМГА — компромисс между дешёвым ФМГ и дорогим ФФГА (флогопитовым): мусковитовая основа + стеклотканевое армирование. Применяется в асинхронных двигателях мощностью 30–150 кВт серий АИР, 4АМ, 5АМ с повышенными пусковыми нагрузками (частотные преобразователи, реверсивные приводы, насосы), где обычный ФМГ может дать локальные деформации паза из-за ударных усилий на обмотку. Армирование продлевает ресурс пазовой изоляции в 1,4–1,7 раза при сохранении экономики мусковитовой основы.

Параметры ФМГА 0,7 мм

Параметр	Значение
Толщина	0,7 мм
Стандарт	по техническим условиям
Слюда	Мусковит
Связующее	Глифтальевое
Армирование	Стеклоткань ГОСТ 19907
Длительно	500 °C
Кратковременно	600 °C
Электропрочность при 0,7 мм	≥16 кВ/мм
Изгиб	≥120 МПа
Плотность	2,05–2,15 г/см³

Где ФМГА обязателен, а где достаточно ФМГ

Практическое правило: ФМГА нужен, если одновременно выполнены два условия из трёх — мощность от 55 кВт, частые пуски (более 10 раз в час), работа от частотного преобразователя. Для стандартных серийных двигателей АИР 30–55 кВт с плавным пуском и редкими режимами реверса достаточно ФМГ без армирования. В ремонте: если обмотка двигателя 55–100 кВт была пере-перематывалась более 2 раз, рекомендуется переход на ФМГА — оригинальный паз уже не обеспечивает жёсткости для пазовой изоляции без армирования.

Часто задают про ФМГА

Где применяется 0,70 мм ФМГА в обмоточном производстве крупных машин?

Толщина 0,70 мм идёт под пазовую изоляцию АИР200-АИР250, 4АМ250-4АМ280 и 5АМ280-5АМ315 на 380 и 660 В мощностью 55-100 кВт. Паз АИР200 глубиной 32-38 мм требует жёсткой заготовки с геометрией коробки и клина; одиночный лист 0,70 мм ФМГА на мусковите со стеклотканью и глифталевым связующим по техническим условиям формуется с двумя сгибами 90° за один рабочий цикл при 175 °C без распружинивания.

Чем 0,70 мм ФМГА лучше двух слоёв 0,35 мм ФМГ при формовке?

Два слоя 0,35 мм без армирования при формовке расслаиваются на сгибе если связующее между ними не даёт текучести; цельный 0,70 мм ФМГА идёт монолитом со стеклотканевой подложкой. Для барьеров между секциями статорной обмотки одинарный 0,70 мм даёт жёсткость 30-35 % больше при той же массе, что критично для удержания геометрии после пропитки. Стеклоткань удерживает мусковит при сжатии под клин паза.

Какой режим запрессовки 0,70 мм в матрицу клиновой геометрии?

Нагрев матрицы до 170 °C, выдержка заготовки 4 минуты для прогрева, прессование под давлением 2,0 МПа (на 0,2 МПа выше чем для ФМГ) в течение 6-8 минут, охлаждение в матрице до 90 °C перед извлечением. При 700-кратном цикле геометрия паза сохраняется в пределах ±0,12 мм за счёт стеклотканевой подложки (у ФМГ — ±0,15 мм); при 5000 циклов матрица меняется по износу скруглений.

Сертификат с протоколом испытаний или без?

Стандартный паспорт качества техническим условиям содержит протокол с фактическими значениями Eпр, плотности, прочности на изгиб и летучих по партии плавки слюды и партии стеклоткани. Расширенный протокол с замерами на 5-10 точках партии оформляется по запросу с увеличением срока на два дня и доплатой за лабораторные работы.

Заказать ФМГА 0,7 мм

Толщина 0,70 мм на складе ИзолитПром в Красноярске держится в объёме 150-250 кг; отгрузка под пазовую заготовку АИР200-АИР250 и 5АМ280-5АМ315 с резкой под клин и коробку.

Под крупную партию от 300 кг согласовывается график плавки слюды, поставки стеклоткани и пресс-времени на производстве; срок 12-15 рабочих дней, цена фиксируется на момент подтверждения заказа.