Миканит формовочный ФМГА 1,2 мм ТУ

Миканит формовочный ФМГА 1,2 мм по по техническим условиям — мусковит на глифтальевом связующем, со стеклотканевым армированием. Гибкий при нагреве, жёсткий после формовки. Длительная рабочая температура 500 °C, прочность на изгиб ≥120 МПа, электрическая прочность при 1,2 мм — ≥16 кВ/мм.

ФМГА — армированный мусковит для машин средней мощности

ФМГА — компромисс между дешёвым ФМГ и дорогим ФФГА (флогопитовым): мусковитовая основа + стеклотканевое армирование. Применяется в асинхронных двигателях мощностью 30–150 кВт серий АИР, 4АМ, 5АМ с повышенными пусковыми нагрузками (частотные преобразователи, реверсивные приводы, насосы), где обычный ФМГ может дать локальные деформации паза из-за ударных усилий на обмотку. Армирование продлевает ресурс пазовой изоляции в 1,4–1,7 раза при сохранении экономики мусковитовой основы.

Параметры ФМГА 1,2 мм

Параметр	Значение
Толщина	1,2 мм
Стандарт	по техническим условиям
Слюда	Мусковит
Связующее	Глифтальевое
Армирование	Стеклоткань ГОСТ 19907
Длительно	500 °C
Кратковременно	600 °C
Электропрочность при 1,2 мм	≥16 кВ/мм
Изгиб	≥120 МПа
Плотность	2,05–2,15 г/см³

Где ФМГА обязателен, а где достаточно ФМГ

Практическое правило: ФМГА нужен, если одновременно выполнены два условия из трёх — мощность от 55 кВт, частые пуски (более 10 раз в час), работа от частотного преобразователя. Для стандартных серийных двигателей АИР 30–55 кВт с плавным пуском и редкими режимами реверса достаточно ФМГ без армирования. В ремонте: если обмотка двигателя 55–100 кВт была пере-перематывалась более 2 раз, рекомендуется переход на ФМГА — оригинальный паз уже не обеспечивает жёсткости для пазовой изоляции без армирования.

Часто задают про ФМГА

Какие двигатели берут пазовую изоляцию 1,2 мм ФМГА?

Толщина 1,2 мм идёт на двигатели АИР280-АИР315, 4АМ315-4АМ355 и 5АМ315-5АМ400 мощностью 75-100 кВт (на верхней границе номенклатуры) при напряжении 380, 660 и 1140 В. Глубина паза АИР315 — 42-50 мм, ширина 14-18 мм; пазовая коробка из 1,2 мм ФМГА на мусковите с глифталевым связующим по техническим условиям формуется на гидропрессе 50-100 тс с матрицей под клин и нижнюю отбортовку.

Какой минимальный радиус формовки для 1,2 мм без растрескивания со стеклотканевым армированием?

Радиус сгиба не менее 3,5 мм при температуре оснастки 175-180 °C и выдержке 4-5 минут перед прессованием (у ФМГ — 4 мм за счёт отсутствия подложки). На радиусе 3 мм и меньше связующее не успевает перетекать в зону сгиба, появляются микротрещины 0,1-0,3 мм по внешней стороне. После пропитки лаком трещины частично затягиваются, но электрическая прочность в зоне трещин снижается на 12-15 % (у ФМГ — на 15-20 %).

Можно ли резать 1,2 мм циркулярной пилой по дереву?

Не рекомендуется — мусковит абразивен, стеклоткань армирования дополнительно изнашивает зубья. Диск пилы тупится через 30-60 м реза (у ФМГ — 50-100 м). Идёт пила с сегментным алмазным напылением со скоростью 4-6 м/мин и подачей охлаждающей жидкости (вода с эмульсолом 5 %). Кромка получается ровная без сколов, заусенец до 0,15 мм. Для серии режется на ленточно-отрезном станке.

Сравнение 1,2 мм ФМГА с прессованным флогопитовым картоном ПФК-1,2?

ПФК-1,2 на флогопите без связующего работает до 600 °C, но не формуется — это монолитная плита. ФМГА 1,2 мм по техническим условиям на мусковите со стеклотканью формуется за один цикл и применяется для пазовой коробки сложной геометрии. Для крупных машин с прямой пазовой геометрией ПФК идёт как опорная пластина, ФМГА — как формовочный элемент с возможностью изгиба.

Заказать ФМГА 1,2 мм

Под спецразмер 1,2 мм с фигурной просечкой и формовкой клина оснастка изготавливается за пять-десять дней по чертежу заказчика. Матрица алюминиевая с обогревом до 200 °C, ресурс 4000-6000 формовок для ФМГА со стеклотканью.

Складской остаток 1,2 мм в Красноярске составляет 80-150 кг под рамочные заказы; крупная партия от 250 кг согласовывается с графиком производства ИзолитПром и выходит за 10-14 рабочих дней.