Миканит формовочный ФМГА 4 мм ТУ

Миканит формовочный ФМГА 4 мм по по техническим условиям — мусковит на глифтальевом связующем, со стеклотканевым армированием. Гибкий при нагреве, жёсткий после формовки. Длительная рабочая температура 500 °C, прочность на изгиб ≥120 МПа, электрическая прочность при 4 мм — ≥16 кВ/мм.

ФМГА — армированный мусковит для машин средней мощности

ФМГА — компромисс между дешёвым ФМГ и дорогим ФФГА (флогопитовым): мусковитовая основа + стеклотканевое армирование. Применяется в асинхронных двигателях мощностью 30–150 кВт серий АИР, 4АМ, 5АМ с повышенными пусковыми нагрузками (частотные преобразователи, реверсивные приводы, насосы), где обычный ФМГ может дать локальные деформации паза из-за ударных усилий на обмотку. Армирование продлевает ресурс пазовой изоляции в 1,4–1,7 раза при сохранении экономики мусковитовой основы.

Параметры ФМГА 4 мм

Параметр	Значение
Толщина	4 мм
Стандарт	по техническим условиям
Слюда	Мусковит
Связующее	Глифтальевое
Армирование	Стеклоткань ГОСТ 19907
Длительно	500 °C
Кратковременно	600 °C
Электропрочность при 4 мм	≥16 кВ/мм
Изгиб	≥120 МПа
Плотность	2,05–2,15 г/см³

Где ФМГА обязателен, а где достаточно ФМГ

Практическое правило: ФМГА нужен, если одновременно выполнены два условия из трёх — мощность от 55 кВт, частые пуски (более 10 раз в час), работа от частотного преобразователя. Для стандартных серийных двигателей АИР 30–55 кВт с плавным пуском и редкими режимами реверса достаточно ФМГ без армирования. В ремонте: если обмотка двигателя 55–100 кВт была пере-перематывалась более 2 раз, рекомендуется переход на ФМГА — оригинальный паз уже не обеспечивает жёсткости для пазовой изоляции без армирования.

Часто задают про ФМГА

В каких узлах идёт 4,0 мм ФМГА со стеклотканевым армированием?

В крупных машинах 4,0 мм применяется как опора в траверсах щёткодержателей крупных тяговых двигателей и в опорных конструкциях якорных бандажей синхронных компенсаторов выпуска 1990-2010 годов. Толщина 4,0 мм на мусковите с глифталевым связующим по техническим условиям несёт нагрузку до 10-12 МПа на сжатие (на 2 МПа выше чем у ФМГ за счёт стеклоткани) при работе в классе B (130 °C) с пропиткой лаком МЛ-92 от увлажнения по торцу.

Чем фрезеруют контур 4,0 мм ФМГА по чертежу с радиусами?

Концевой фрезой с твердосплавными режущими пластинками диаметром 8-16 мм при скорости 1800-3000 об/мин (на 10-15 % ниже чем для ФМГ из-за стеклоткани) и подаче 200-400 мм/мин. Глубина фрезерования за один проход не более 1,2 мм, иначе торец разрушается с расщеплением слюды и обнажением стекловолокна. Воздушное охлаждение обязательно — мокрое ведёт к набуханию кромки.

Какова допустимая нагрузка на сжатие 4,0 мм ФМГА при длительной работе?

По технические условия нормируется прочность на изгиб ≥120 МПа; на сжатие реальный предел текучести составляет 70-90 МПа (у ФМГ — 60-80 МПа), длительная допустимая нагрузка 15-18 МПа без накопления деформации. При нагрузке 35-45 МПа за 100 часов работы идёт уплотнение материала на 1,0-1,8 % от исходной толщины (у ФМГ — 1,5-2,5 % за счёт отсутствия стеклотканевой подложки).

Чем отличается 4,0 мм цельный от двух листов 2,0 мм клееных?

Цельный лист 4,0 мм идёт монолитом со сплошной стеклотканевой подложкой; клеёная сборка двух 2,0 мм имеет клеевой шов, который при нагреве выше 100 °C может расслаиваться даже при наличии стеклоткани в каждом слое. По прочности на изгиб цельный 4,0 мм держит ≥120 МПа, клеёный — 90-100 МПа за счёт ослабления в шве. Для несущих опор идёт цельный материал, для лёгких прокладок допустима сборка.

Заказать ФМГА 4 мм

Толщина 4,0 мм идёт под заказ при объёме от 15 кг с готовностью 12-18 рабочих дней; на складе в Красноярске позиция держится в объёме 20-40 кг при наличии регулярных заказов от обмоточных цехов и ремонтных производств.

Раскрой под фигурный контур с радиусами и фасками выполняется на фрезерном станке с ЧПУ; точность по контуру ±0,3 мм, шероховатость кромки Ra 6,3-12,5 мкм после фрезерования.