Лента Элмикатерм 529099 — купить от производителя

📦 Лента Элмикатерм 529099 — поставка под заказ. Складских позиций по этой марке у нас сейчас нет, оформляем при наличии у поставщиков. Срок поставки — ориентировочно 10–20 рабочих дней с момента подтверждения заказа. Если отгрузка нужна со склада «сегодня-завтра» — рассмотрите наши складские альтернативы класса H: ЛСК-СС (с кремнийорганическим связующим) или ЛИКО-ТТ — заменяемые марки с теми же толщинами, по электрической прочности уступают, но по геометрии и режиму отверждения совместимы.

Лента стеклослюдинитовая Элмикатерм 529099 — слюдинитовая электроизоляционная лента класса H (180 °C) по ГОСТ 8865-93 с двусторонним армированием стеклотканью, без полимерной плёнки. По системе кодификации серии Элмикатерм индекс «529099» означает: «класс H + слюдинит мусковитовый + двусторонняя стеклоткань без плёнки». В номенклатуре серии 529099 — «парный» аналог Элмикатерм 529029: то же ТУ предприятия, тот же класс нагревостойкости H, то же эпоксидное связующее, та же мусковитовая слюдяная бумага. Принципиальное отличие — в конструкции подложек: 529029 имеет стеклоткань с одной стороны и полиимидную плёнку с другой; 529099 — две стеклоткани, плёнка отсутствует.

Конструкционный замысел 529099 — лента для корпусной изоляции стержневых обмоток крупных высоковольтных машин класса H с акцентом на механическую прочность. Двусторонняя стеклоткань выдерживает повышенное натяжение при механизированной намотке стержня (до 240 Н/см против 130 Н/см у 529029), не расслаивается при перегибах через лобовые части обмотки, обеспечивает стойкость к ударным нагрузкам при укладке стержня в открытый паз статора. Платой за повышенную механику стало снижение электрической прочности — 18–25 кВ/мм против 50–70 кВ/мм у 529029 с плёночной подложкой; компенсируется укладкой ленты в несколько слоёв с перекрытием 50 %.

⚡ Ключевая особенность 529099 относительно главных конкурентов класса H — электрическая прочность 20–25 кВ/мм против 12 кВ/мм у ЛСК-СС и 14 кВ/мм у ЛИКО-ТТ (превосходство в 1,5–2 раза). По прочности — 240 Н/см против 145 Н/см у ЛСК-СС и 130 Н/см у ЛИКО-ТТ (превосходство 1,7–1,8 раза). Эти два параметра делают 529099 предпочтительной для применений в крупных машинах 6 кВ с высокими механическими нагрузками; единственный недостаток — короткий срок хранения 3/6 месяцев против 6/12 у ЛСК-СС.

Что означает индекс 529099

Маркировка «Элмикатерм 529099» состоит из имени серии и пятизначного цифрового кода. Имя серии «Элмикатерм» — устоявшийся технический индекс линейки слюдинитовых лент классов F, H и C на рынке электроизоляционных материалов СНГ; в номенклатуре сегодня под этим именем выпускается восемь марок с разной геометрией подложек, разными связующими и разными классами нагревостойкости. Цифровой код 529099 имеет следующую расшифровку:

• 5 — серийная группа лент с эпоксидным или эпоксидно-полиэфирным связующим. Группы с цифрами «1», «2», «3» в этой позиции — другие связующие, не пересекаются по применению с группой «5».
• 2 — тип слюдяной бумаги: мусковит (стандартный слюдинит из калиевой слюды). Цифра «5» в той же позиции (например, у Элмикатерм 55409) означает флогопитовую бумагу для повышенных температур.
• 9 — индекс класса нагревостойкости H (180 °C) по ГОСТ 8865-93. Цифра «4» в той же позиции у 524019/524099 означает класс F (155 °C); цифра «5» у 525029 — длительная температура 220 °C.
• 099 — индекс конструкции подложек: двусторонняя стеклоткань без плёнки. У марок «019» — стеклоткань с одной стороны и ПЭТФ-плёнка с другой (для класса F); у «029» — стеклоткань с одной стороны и полиимидная плёнка с другой (для классов H и C).

Логика индекса «99» как «без плёнки, две стеклоткани» прослеживается через всю серию: 524099, 529099 — везде это означает двусторонне армированный вариант, оптимизированный под механически нагруженные применения. Цифра в первой позиции при этом сохраняет смысл «связующее», во второй — «тип слюды», в третьей — «класс».

Прямой родственник 529099 в более низком классе нагревостойкости — Элмикатерм 524099 (двусторонняя стеклоткань, класс F, 155 °C). Конструкция повторяет 529099, но связующее эпоксидно-полиэфирное вместо чистого эпоксидного класса H, и срок хранения вдвое больше (6/12 месяцев против 3/6). У 529099 ассортимент толщин чуть ýже (0,11–0,17 против 0,11–0,20 мм у 524099), но электрическая прочность немного выше (20–25 vs 15–29 кВ/мм). Если применение требует длительной работы выше 155 °C — однозначно 529099; если хватает 155 °C — 524099 экономичнее и удобнее в логистике.

Элмикатерм 529099 и 529029: одно ТУ, две конструкции

В номенклатуре Элмикатерм 529099 и 529029 идут парно: оба выпускаются по одному и тому же ТУ предприятия, в обоих основа — слюдинитовая бумага из мусковита, в обоих связующее эпоксидное и класс H. Разница — только в подложках и, как следствие, в электрических и механических характеристиках:

Параметр	Элмикатерм 529029	Элмикатерм 529099 (этот раздел)
Подложки	стеклоткань + полиимидная плёнка PI	2× стеклоткань (плёнки нет)
Класс / температура	H / 180 °C	H / 180 °C
ТУ	предприятия	предприятия (то же)
Связующее	эпоксидное	эпоксидное (то же)
Толщины, мм	0,08; 0,10; 0,13	0,11; 0,13; 0,15; 0,17
Эл. прочность 0,13 мм, кВ/мм	55	20
Эл. прочность max	70 кВ/мм (0,10 мм)	25 кВ/мм (0,17 мм)
Прочность Н/см	60–130	100 (0,11) / 240 (0,13–0,17)
Хранение, мес.	3 (15–35 °C) / 6 (5 °C)	3 (15–35 °C) / 6 (5 °C)
Заменяет	ЛСПМ, ЛСКО-ПМ, ЛСЭ-ПМ	ЛСК-СС, ЛИКО-ТТ, ЛМК-ТТ, ЛФК-ТТ, ЛСК-Т, ЛСК-ТТ, ЛФС-ТТ, ЛИФК-Т(ТТ)
Профиль применения	Витковая изоляция низковольтных машин с акцентом на электрическую прочность	Корпусная изоляция стержневых ВН-обмоток с акцентом на механику

Выбор между 529029 и 529099 — это всегда выбор между «электрический бонус плёнки» и «механический бонус двусторонней стеклоткани». 529029 даёт электрическую прочность в 2–3 раза выше за счёт полиимидной плёнки, но механически слабее (60–130 Н/см); 529099 даёт прочность 240 Н/см при 0,13–0,17 мм за счёт двусторонней стеклоткани, но электрическая прочность ниже. Применение определяется тем, какой параметр критичен в обмотке: на витковую изоляцию НН машин — 529029, на корпусную ВН машин и стержневые обмотки — 529099.

Связь с другими марками серии: прямой родственник 529099 в более высоком классе нагревостойкости в номенклатуре отсутствует — для класса C/220 °C производитель не выпускает «двустороннюю» ленту без плёнки (только 525029 с плёнкой). Это означает, что для механически нагруженной корпусной изоляции с длительной работой выше 180 °C альтернатив на основе серии Элмикатерм нет — приходится либо использовать 529099 в условиях 180 °C, либо переходить на специализированные керамические или полибензимидазольные материалы.

Технические характеристики Элмикатерм 529099

Тип слюдяной бумаги	Слюдинитовая бумага из мусковита (калиевая слюда K₂O·3Al₂O₃·6SiO₂·2H₂O), щипаная
Поверхностная плотность бумаги	60±3 г/м² (0,11 мм) / 65±4 (0,13 мм) / 85±5 (0,15 мм) / 100±5 (0,17 мм)
Подложка с одной стороны	Стеклоткань 27±3 г/м² (для 0,11 мм) / 38±4 г/м² (для 0,13–0,17 мм) по ГОСТ 19170-73
Подложка с другой стороны	Стеклоткань 27±3 г/м² (для 0,11 мм) / 38±4 г/м² (для 0,13–0,17 мм). Полимерная плёнка отсутствует — обе подложки тканевые, армирование двустороннее
Связующее	Эпоксидное, 39±10 г/м² (0,11 мм) ... 80±20 г/м² (0,17 мм)
Массовая доля слюды, не менее	25 %
Массовая доля связующего	32±5 %
Массовая доля летучих, не более	1,5 %
Класс нагревостойкости	H, длительно до 180 °C (ГОСТ 8865-93)
Электрическая прочность средняя	18–25 кВ/мм в зависимости от толщины (см. таблицу ниже)
Пробивное напряжение в отдельных точках	не нормируется по ТУ предприятия
Удельная разрушающая нагрузка при растяжении	≥100 Н/см (0,11 мм); ≥240 Н/см (0,13; 0,15; 0,17 мм)
Способ намотки	Ручная и механизированная (на лентоизолировочных станках), без подогрева ролика
Режим отверждения связующего	8–12 часов при 160 °C
Гарантийный срок хранения	3 месяца при 15–35 °C / 6 месяцев при 5 °C
Поставка	Ролики ⌀ (100±10) мм, втулка ⌀ (36±1) мм; ширина — типовой ряд 15, 20, 23, 25, 30, 35 мм; нестандарт — по согласованию с поставщиком

Источник нормативных значений — ТУ предприятия и протоколы приёмо-сдаточных испытаний на Элмикатерм 529099. Тангенс угла диэлектрических потерь и удельное объёмное сопротивление в ТУ не нормируются — ключевыми параметрами выбраны электрическая прочность по толщинам и удельная разрушающая нагрузка. По запросу заказчика выдаётся справка о значениях tg δ из приёмо-сдаточных протоколов.

Условное обозначение Элмикатерм 529099 при заказе

В обозначение ленты при заказе входят: марка, толщина, ширина ролика, ссылка на ТУ. Допускаются варианты записи:

Толщина 0,13 мм, ширина ролика 25 мм	Лента Элмикатерм 529099 0,13×25 ТУ предприятия
Толщина 0,15 мм, ширина 30 мм	Лента Элмикатерм 529099 0,15×30 ТУ предприятия
Толщина 0,17 мм, ширина 35 мм	Лента Элмикатерм 529099 0,17×35 ТУ предприятия
Толщина 0,11 мм для тонкой пазовой изоляции, ширина 20 мм	Лента Элмикатерм 529099 0,11×20 ТУ предприятия

Указывайте также количество роликов и желаемую длину намотки на ролик. Для нестандартных ширин (10–14 мм для специальных применений, 100+ мм для рулонной поставки крупных машин) — отдельное согласование сроков и стоимости резки. Для применений в ремонте машин с изначальной лентой ЛСК-СС или ЛИКО-ТТ — указывайте в спецификации какую марку заменяет 529099, чтобы упростить контроль соответствия по толщинам.

Электрические и механические характеристики Элмикатерм 529099 по толщинам

В отличие от 529029 (где электрическая прочность нелинейно меняется с толщиной — от 50 кВ/мм при 0,08 мм до 70 кВ/мм при 0,10 мм и 55 кВ/мм при 0,13 мм), у 529099 кривая более ровная: электрическая прочность плавно снижается от 24 кВ/мм при 0,11 мм до 15 кВ/мм при 0,17 мм с резким подъёмом до 25 кВ/мм при 0,17 мм. Это типичная для двусторонне армированных лент картина — отражает баланс между толщиной слюдяного слоя и долей связующего.

Толщина, мм	Эл. прочность кВ/мм, не менее	Прочность Н/см, не менее	Поверхн. плотность г/м²	Стеклоткань с двух сторон
0,11 ±0,01	20	100	153 ±20	2× 27 г/м²
0,13 ±0,02	20	240	207 ±20	2× 38 г/м²
0,15 ±0,02	18	240	236 ±30	2× 38 г/м²
0,17 ±0,02	25	240	246 ±32	2× 38 г/м²

Источник — ТУ предприятия и сводная таблица каталога 2016 г. Скачок прочности с 100 Н/см при 0,11 мм до 240 Н/см при 0,13–0,17 мм — следствие изменения геометрии: при 0,11 мм используется тонкая стеклоткань 27 г/м² с обеих сторон; при 0,13 мм и выше — усиленная 38 г/м² с обеих сторон, что и даёт скачок механической стойкости. Для механически нагруженных применений (стержневые обмотки крупных ВН машин) целесообразно выбирать толщины ≥0,13 мм.

Удельная разрушающая нагрузка ≥240 Н/см для толщин 0,13–0,17 мм — рекордный показатель в номенклатуре слюдинитовых лент класса H (выше даже чем у Элмикатерм 524099 с её 190 Н/см и значительно выше, чем у конкурентных ЛСК-СС с 145 Н/см и ЛИКО-ТТ с 130 Н/см). Это и есть главный механический «бонус» конструкции 529099: двусторонняя стеклоткань работает не как «стенка с одной стороны», а как несущая оболочка вокруг слюдяного слоя — лента не рвётся при натяжении до 240 Н/см и не расслаивается при перегибах через лобовые части стержня обмотки.

Сравнение с заменяемой ЛСК-СС: ЛСК-СС по электрической прочности отстаёт значительно — 12 кВ/мм против 18–25 кВ/мм у 529099 (превосходство в 1,5–2 раза). По прочности — 145 Н/см против 240 Н/см (превосходство 1,65 раза). Главные преимущества ЛСК-СС перед 529099 — длительный срок хранения (6/12 месяцев vs 3/6) и кремнийорганическое связующее с лучшей термостойкостью при перегревах. Если в системе пропитка идёт кремнийорганическими лаками — ЛСК-СС остаётся релевантной; для эпоксидных пропиточных систем 529099 обычно выгоднее.

Класс нагревостойкости H по ГОСТ 8865-93

Класс H по ГОСТ 8865-93 «Системы электрической изоляции. Оценка нагревостойкости и классификация» соответствует длительной допустимой рабочей температуре 180 °C. Для ленты Элмикатерм 529099 ограничивающим элементом класса является эпоксидное связующее: сама слюдинитовая бумага из мусковита по справочнику Корицкого Ю.В. (том 2, 1988) длительно выдерживает 350–400 °C; стеклоткань работает до 500–600 °C. Класс H ленты в целом определяется именно термостойкостью связующего.

В отличие от 529029, в 529099 нет полиимидной плёнки — а значит нет элемента, который потенциально мог бы лимитировать температуру по полимерной составляющей подложки. Тепловая стойкость 529099 в принципе могла бы быть выше при пересмотре связующего; в текущей рецептуре связующее остаётся эпоксидным класса H, и общий класс ленты — H (180 °C). Для применений выше 180 °C прямой замены 529099 в номенклатуре Элмикатерм нет — производитель не выпускает «двустороннюю» ленту класса C; в таких случаях рассматриваются керамические изоляции или гибкие миканиты с минеральным связующим.

Что произойдёт при длительной эксплуатации выше 180 °C? Эпоксидный компаунд связующего теряет адгезию к слюдинитовой бумаге и стеклоткани при температурах 195–215 °C (длительно), появляются микротрещины в адгезионных слоях, электрическая прочность снижается на 25–40 % от паспортной за 1500–3000 часов работы. На второй стадии (выше 220 °C) начинается термодеструкция связующего с выделением летучих продуктов, изоляция теряет монолитность. Полный отказ обычно наступает после нескольких тысяч часов работы при 195–210 °C — в зависимости от циклов нагрева/охлаждения и влажности.

Для систем класса F (155 °C) лента 529099 применима без ограничений — более высокий класс ленты не противоречит более низкому классу системы. Это типичная ситуация при ремонте машин класса F: вместо ЛИПЭФ-ТПл или ЛМЧ-ББ устанавливают 529099, что повышает запас изоляции по температуре на 25 °C при сохранении геометрии и пропиточных составов. Аналогично — при ремонте машин класса B (130 °C, исходно с лентами ЛСК-110-ТТ или ЛСК-Т) переход на 529099 даёт сразу два класса запаса.

Отраслевые применения Элмикатерм 529099

Корпусная изоляция стержневых обмоток ВН машин 6 кВ класса H

Главное штатное применение Элмикатерм 529099 — корпусная изоляция стержневых обмоток крупных асинхронных и синхронных машин класса H с рабочим напряжением 6 кВ. Стержневая обмотка — это обмотка из медных шин прямоугольного сечения, изолированных лентой и уложенных в открытый паз статора. Для таких обмоток критична механическая прочность ленты при намотке на стержень и при перегибе через лобовые части — намотка идёт с натяжением 100–200 Н/см на лентоизолировочных станках, и лента с одной стеклотканью или плёнкой может расслаиваться. У 529099 двусторонняя стеклоткань (≥240 Н/см при 0,13–0,17 мм) исключает этот риск даже на самых тяжёлых машинах.

Типовая толщина для корпусной изоляции 6 кВ — 0,15 мм в три-пять слоёв с перекрытием 50 %. При перекрытии 50 % и толщине одного слоя 0,15 мм эффективная толщина изоляции после уплотнения составляет ~0,3 мм; пять слоёв дают ~1,5 мм — этого хватает для номинального напряжения 6 кВ с учётом коэффициента запаса 3–4 после VPI-пропитки. Для более ответственных применений или машин с повышенным риском коммутационных перенапряжений используют 0,17 мм в три-четыре слоя.

Пазовая изоляция асинхронных и синхронных машин 3–6 кВ

Помимо корпусной изоляции стержня, 529099 широко применяется для пазовой изоляции — изоляции, которая уложена непосредственно в открытый паз статора и отделяет обмотку от сердечника. Пазовая изоляция работает в условиях механического давления клиньев и стяжки катушек, постоянной вибрации сердечника при пуске и работе машины, циклических температурных колебаний от номинала до 175 °C (для класса H). Двусторонняя стеклоткань 529099 справляется с этими нагрузками без расслоения и потери целостности.

Для пазовой изоляции 3 кВ типична толщина 0,11 мм в один слой; для 6 кВ — 0,13 мм в один-два слоя. Перекрытие на пазовой изоляции — обычно 50 %; в зонах выхода из паза (стыки лобовых частей) перекрытие повышают до 67 % (треть-перекрытие) для дополнительной защиты от скользящих разрядов.

Тяговые двигатели подвижного состава класса H

Тяговые двигатели магистральных электровозов нового поколения (ВЛ80, ВЛ85, ЭП-серии), мощных промышленных электровозов и тепловозов с электротрансмиссией работают в условиях постоянных вибраций, ударных нагрузок, циклических температурных колебаний. Изоляция должна не только выдерживать электрическое напряжение (для тяговых аппаратов 1500–3000 В), но и сохранять механическую целостность при толчковых нагрузках, при работе через стрелочные переводы, при динамических нагрузках на колёсной паре. Двусторонняя стеклоткань 529099 даёт здесь решающее преимущество: в реальных режимах эксплуатации лента не расслаивается, не «рассыпается» по стеклотканевой стороне, сохраняет монолитность изоляции десятки тысяч часов.

Для тяговых аппаратов класса H применяют толщины 0,15 и 0,17 мм у 529099: высокая разрушающая нагрузка ≥240 Н/см компенсирует ударные пиковые натяжения, повышенная электрическая прочность при 0,17 мм (25 кВ/мм) даёт запас по точечному пробою от перенапряжений на коммутации.

Обмотки крупных машин с механизированной намоткой

Серийные крупные асинхронные двигатели общепромышленного назначения мощностью от 100 кВт до нескольких МВт, синхронные машины средней мощности, машины постоянного тока для металлургии и горнодобывающей промышленности — типичные потребители 529099. Корпусная изоляция таких машин выполняется механизированной намоткой на лентоизолировочных станках с автоматическим контролем натяжения 80–200 Н/см. Большинство станков с программным управлением рассчитаны на ленту с прочностью 150–200 Н/см; 529099 с её ≥240 Н/см работает «в безопасной зоне» без риска разрыва ленты при максимальных режимах настройки станка.

Ремонт высоковольтных машин класса B и F на класс H

Существенная доля поставок 529099 идёт на ремонтные работы по модернизации машин, которые исходно были выполнены с лентами класса B (ЛСК-Т, ЛСК-ТТ) или класса F (ЛФС-ТТ, ЛИФК-ТТ, ЛИПЭФ-ТПл). При капитальном ремонте такие машины переводят в класс H, заменяя ленту на 529099 — той же толщины, той же ширины ролика, того же диаметра ⌀100 мм с втулкой ⌀36 мм. Изменений в технологии намотки не требуется, режим отверждения и совместимость с эпоксидными пропиточными составами совпадают. Повышение класса изоляции на 1–2 ступени увеличивает межремонтный срок машины в 2–3 раза.

Технология намотки и отверждения Элмикатерм 529099

Лента Элмикатерм 529099 — гибкая при комнатной температуре, подогрев ролика перед намоткой не требуется. Это отличает её от лент Элмикатерм серий 55409 и 52409, где намотка идёт с предварительным подогревом до 50–70 °C для размягчения связующего. Намотка возможна в двух режимах:

• Ручная намотка — для ремонтных работ, мелкосерийного производства, изготовления катушек со сложной геометрией (полюсные катушки конусного сечения, лобовые части стержневых обмоток, ремонтные секции крупных машин). Намотчик удерживает ролик в одной руке, другой формирует укладку с заданным перекрытием. Натяжение умеренное: 30–80 Н/см — этого хватает для плотной укладки, лента не растягивается и не теряет геометрию. Поверхность стеклоткани слегка шероховатая, что даёт лучшее сцепление между соседними витками по сравнению с плёночными подложками.
• Механизированная намотка — на лентоизолировочных станках с программным управлением натяжения и шага. Применяется в серийном производстве крупных асинхронных машин, тяговых двигателей, синхронных машин среднего напряжения. Скорость намотки — 0,3–1,0 м/с; натяжение 100–200 Н/см задаётся настройкой станка под конкретный типоразмер стержня и контролируется автоматически. Двусторонняя стеклоткань выдерживает натяжение до 240 Н/см без разрыва — рекордный показатель в серии Элмикатерм и значительно выше, чем у 529029 (60–130 Н/см) и большинства других слюдинитовых лент класса H.

Перекрытие при намотке: для корпусной изоляции стержневых обмоток — 50 % (полуперекрытие). Такая намотка даёт двойной эквивалент толщины ленты в каждой точке поверхности стержня. Для усиленной изоляции на лобовых частях обмотки (выход из паза) допускается 67 % (треть-перекрытие), что эквивалентно тройному слою — это особенно важно для машин с высокими перенапряжениями на коммутации, где краевые эффекты усиливаются. Для пазовой изоляции часто используют один слой с перекрытием 50 %; для критичных применений — два слоя с полуперекрытием.

Режим отверждения готовой обмотки с уложенной 529099 — стандартный для класса H: 8–12 часов при 160 °C в сушильной печи или индукционной камере с контролем температуры по нескольким точкам обмотки. На стадии отверждения эпоксидное связующее переходит из вязкотекучего состояния в твёрдое сшитое и формирует монолитную изоляцию между слоями ленты и между лентой и пропиточным лаком (если применяется VPI). После отверждения механическая прочность изоляции возрастает в 5–8 раз, электрическая — на 15–25 % относительно «зелёного» (неотверждённого) состояния.

Подготовка ролика к намотке: ролик должен быть выдержан в условиях намоточного цеха (15–25 °C, влажность до 70 %) минимум 2 часа после извлечения из заводской упаковки — для выравнивания температуры и стабилизации геометрии. Не допускается намотка из роликов, хранившихся выше 35 °C — на таких роликах эпоксидное связующее частично «созрело», лента может слипаться при разматывании. После хранения при 5 °C — обязательная выдержка 4–6 часов в цехе перед вскрытием упаковки, иначе на ленте конденсируется атмосферная влага, что особенно критично для ленты без плёнки (стеклоткань впитывает влагу значительно сильнее плёночной поверхности).

Как выбрать толщину Элмикатерм 529099 под рабочее напряжение

Выбор толщины ленты основан на расчёте коэффициента запаса электрической прочности по методике Тареева Б.М. («Электротехнические материалы», 7-е изд., Энергоатомиздат, 1985):

k_зап = U_пр / U_раб,

где U_пр — суммарное пробивное напряжение слоя изоляции с учётом числа слоёв и перекрытия; U_раб — рабочее напряжение между изолируемыми элементами. Для пропиточных систем класса H с лентой Элмикатерм 529099 типичный коэффициент запаса — 3–5, для безпропиточных систем — 5–10.

Особенность серии 529099 — относительно невысокая электрическая прочность (18–25 кВ/мм), что компенсируется укладкой ленты в несколько слоёв с перекрытием 50 %. На практике для корпусной изоляции 6 кВ требуется 3–5 слоёв ленты 0,13–0,17 мм; одного слоя для напряжений выше 1140 В обычно недостаточно.

Практический алгоритм:

1. Определить рабочее напряжение между обмоткой и корпусом U_корп (равно фазному напряжению машины).
2. Задать k_зап = 4 для общих условий, k_зап = 5 для условий повышенной влажности или тяжёлого климатического исполнения, k_зап = 3 для машин с устойчивым качеством пропитки и стабильной температурой.
3. Вычислить требуемое суммарное пробивное слоя: U_сл = k_зап × U_раб.
4. Подобрать толщину и число слоёв так, чтобы при намотке с полуперекрытием итоговое пробивное было не ниже U_сл. Каждый слой с полуперекрытием эффективно даёт 2 × t × E_пр (где t — толщина одного слоя, E_пр — электрическая прочность).

Пример расчёта корпусной изоляции для двигателя 6 кВ класса H:

U_корп (фазное) = 6000 / √3 ≈ 3460 В
k_зап = 5 (учёт коммутационных перенапряжений) → U_сл = 17,3 кВ
Толщина 0,15 мм даёт E_пр = 18 кВ/мм → одиночный слой держит ≈ 2,7 кВ.
Четыре слоя с полуперекрытием = эффективно 8 слоёв толщины: 18 × 0,15 × 8 = 21,6 кВ. Запас 6,2 — выше нормы, можно сократить до трёх слоёв.
Три слоя × 2 = 6 эффективных слоёв × 0,15 мм × 18 кВ/мм = 16,2 кВ. Запас 4,7 — близко к норме k_зап = 5.
Альтернатива на 0,17 мм: два слоя × 2 = 4 эффективных × 0,17 мм × 25 кВ/мм = 17,0 кВ. Запас 4,9 — норма.

Для напряжения 6 кВ рекомендуемый набор — 0,15 мм в три-четыре слоя или 0,17 мм в два-три слоя с перекрытием 50 %. Для 1140–3000 В — 0,13 мм в два-три слоя. Для 660–1140 В — 0,11 мм в один-два слоя. Конкретный выбор корректируется по требованиям ТЗ к толщине корпусной изоляции и габаритам паза статора.

Чем Элмикатерм 529099 отличается от ЛСК-СС, ЛИКО-ТТ и других лент класса H

В номенклатуре слюдинитовых лент класса H для корпусной изоляции стержневых обмоток ВН машин Элмикатерм 529099 соревнуется с тремя группами продуктов: классическими советскими лентами с кремнийорганическим связующим (ЛСК-СС, ЛИКО-ТТ), лентами с эпоксидным связующим класса H (ЛМК-ТТ, ЛФК-ТТ) и лентами класса B/F, переводимыми в класс H ремонтной заменой (ЛСК-Т, ЛСК-ТТ, ЛФС-ТТ). Для трёх основных конкурентов класса H сравнение по ключевым параметрам:

Параметр	Элмикатерм 529099	ЛСК-СС	ЛИКО-ТТ
ТУ	по ТУ предприятия	ТУ ОЯД 503.070-89	ТУ предприятия
Связующее	Эпоксидное	Кремнийорганическое	Кремнийорганическое
Подложки	2× стеклоткань	стеклосетка + стеклоткань	стеклоткань + стеклоткань
Класс / температура	H / 180 °C	H / 180 °C	H / 180 °C
Толщины, мм	0,11; 0,13; 0,15; 0,17	0,11; 0,13; 0,15	0,13; 0,15; 0,17
Эл. прочность кВ/мм	18–25	11–12	14
Прочность Н/см	100 (0,11) / 240 (0,13–0,17)	145	130
Срок хранения 15–35 °C	3 мес	6 мес	6 мес
Срок хранения 5 °C	6 мес	12 мес	12 мес
Применение	Корпусная стержневых ВН-обмоток с акцентом на механику	Корпусная и витковая, кремнийорганическая пропитка	Корпусная стержневых ВН-обмоток

Сравнение даёт чёткую картину: 529099 выигрывает по электрическим характеристикам (1,5–2 раза по электрической прочности) и по механике (1,7 раза по разрушающей нагрузке для толщин 0,13+); проигрывает по сроку хранения (3 vs 6 месяцев) и связующему (эпоксидное несовместимо с кремнийорганическими пропиточными лаками). Главный выбор — связующее: для эпоксидной пропитки 529099 однозначно выгоднее; для кремнийорганической — оставаться на ЛСК-СС или ЛИКО-ТТ.

Главные практические выводы:

• Электрическая прочность 529099 в 1,5–2 раза выше — это главный технический выигрыш. На толщине 0,13 мм 529099 даёт 20 кВ/мм против 12 кВ/мм у ЛСК-СС; для корпусной изоляции 6 кВ это означает экономию 1–2 слоёв при том же запасе по пробою.
• Механическая прочность 529099 в 1,65 раза выше — позволяет использовать ленту в более жёстких режимах механизированной намотки (натяжение до 200 Н/см без риска разрыва) и в условиях повышенных вибраций тяговых машин.
• Срок хранения 529099 значительно короче (3 мес vs 6 мес у ЛСК-СС) — для предприятий с большими складскими запасами это минус. Закупать 529099 рекомендуется небольшими партиями под текущее потребление.
• Связующее у 529099 эпоксидное, у ЛСК-СС/ЛИКО-ТТ — кремнийорганическое. Совместимость с пропиточными системами различна: для эпоксидных и эпоксидно-полиэфирных лаков класса H — 529099; для кремнийорганических — ЛСК-СС/ЛИКО-ТТ.

Совместимость Элмикатерм 529099 с пропиточными составами

Лента Элмикатерм 529099 предназначена для работы в пропиточных изоляционных системах класса H — то есть в системах, где после намотки обмотка проходит вакуумно-нагнетательную пропитку (VPI) или капельную пропитку лаком. Эпоксидное связующее в самой ленте обеспечивает «черновое» сцепление слоёв при намотке и сушке; финальная электрическая прочность и механическая монолитность изоляции достигаются после пропитки и отверждения пропиточного лака.

Совместимые пропиточные составы класса H:

• Эпоксидные лаки и компаунды класса H — основная группа: ЭП-241, КП-303Н, Элпласт-1180Н (отверждение при 160–180 °C). Обеспечивают максимальную электрическую прочность системы; используются на ответственных ВН машинах класса H.
• Эпоксидно-полиэфирные лаки класса H — КП-303НТ, Элпласт-180А, ПК-11/21Н (отверждение при 160 °C). Применяются в серийном производстве; химически совместимы со связующим ленты.
• Эпоксидно-новолачные системы — для высоконагруженных применений с длительной работой при 175–180 °C; обеспечивают повышенную стойкость к термоциклированию. Особенно эффективны в сочетании с двусторонне армированной 529099 — двойная стеклоткань обеспечивает прочное сцепление с лаком при VPI.

Несовместимые составы:

• Кремнийорганические лаки (КО-916, КО-921, КО-964Н) — химически плохо совместимы с эпоксидным связующим в ленте; адгезия на границе «лак-лента» слабее, при термоциклировании возможно расслоение системы. Если в системе используется кремнийорганика — следует выбирать ленту ЛСК-СС, ЛИКО-ТТ или Элмикатерм 525029, у которых тоже кремнийорганическое связующее.
• Битумные пропитки — устарели, не используются в современных системах класса H. Длительная температура битумных составов не превышает 105–130 °C, что несовместимо с классом H ленты.
• Алкидные лаки класса B/F — недостаточная термостойкость для класса H; применение «снижает» класс системы до B/F и обнуляет преимущество ленты 529099 по нагревостойкости.

Особенность 529099 для VPI-пропитки — двусторонняя стеклоткань работает как естественный «впитывающий слой» для пропиточного лака. В отличие от плёночных лент (например 529029), где плёнка с одной стороны затрудняет проникновение лака внутрь намотки, в 529099 лак свободно распределяется по всему объёму обмотки за счёт капиллярного эффекта стеклоткани. Это даёт более равномерную пропитку и максимальную электрическую прочность системы после отверждения. По этой причине именно 529099 предпочтительна для машин с обязательной VPI-пропиткой по технологическому циклу — стержневые обмотки крупных машин, тяговые двигатели, спецоборудование.

Контроль качества и паспорт партии Элмикатерм 529099

Каждая партия ленты Элмикатерм 529099 поставляется с паспортом качества производителя, в котором указываются:

• Полное обозначение: марка «Элмикатерм 529099», толщина, ширина ролика, ссылка на ТУ предприятия
• Номер партии и дата выпуска
• Результаты приёмо-сдаточных испытаний по каждому ролику или представительной выборке: толщина, поверхностная плотность, массовая доля летучих, массовая доля слюды, массовая доля связующего, электрическая прочность по методу испытания на пробой между плоскими электродами, удельная разрушающая нагрузка при растяжении
• Контроль состояния стеклоткани с обеих сторон — отсутствие задиров, разрывов нитей основы и утка, качество переплетения
• Качество визуального осмотра ленты — отсутствие задиров, локальных утолщений, целостность стеклотканевой подложки, отсутствие смещения слоёв на торце ролика
• Штамп ОТК с подписью контролёра и датой испытаний

Дополнительно по запросу выдаётся сертификат соответствия ТУ предприятия и протокол испытаний на нагревостойкость в соответствии с ГОСТ 8865-93 (категория испытаний — длительный нагрев при 180 °C с последующим контролем электрической прочности). Для поставок в отрасли с расширенными требованиями (нефтегаз, металлургия, ремонтные базы крупных энергетических предприятий) дополнительно проводятся:

• Повторное измерение электрической прочности после термоциклирования (–40…+180 °C по 50–100 циклов)
• Испытание на стойкость к напряжению повышенной частоты — для применений с инверторным питанием
• Контроль геометрических параметров на каждом ролике партии — для серийного производства с жёсткими допусками
• Испытание на адгезию между слоями стеклоткани и слюдинитовой бумагой после отверждения — методом отслаивания

Срок действия паспорта качества — равен гарантийному сроку хранения ленты (3 месяца от даты выпуска при 15–35 °C или 6 месяцев при 5 °C). По истечении гарантийного срока возможна повторная аттестация партии — проводится повторное испытание электрической прочности и проверка состояния связующего на образцах из ролика. Аттестация платная и применяется для крупных партий, заказчики с малыми объёмами обычно пускают «просроченную» ленту в утилизацию.

Типичные ошибки при выборе и применении Элмикатерм 529099

1. Использование 529099 для витковой изоляции вместо корпусной

Самая частая ошибка применения 529099 — попытка использовать её для тонкой витковой изоляции в катушках с большим числом витков. По конструкции и характеристикам 529099 ориентирована на корпусную изоляцию: высокая разрушающая нагрузка для механизированной намотки стержня, относительно невысокая электрическая прочность (18–25 кВ/мм) для простой укладки в несколько слоёв. Для витковой изоляции с компактной укладкой между соседними витками одного провода правильный выбор — Элмикатерм 529029 с её 50–70 кВ/мм или ЛСПМ — там критична именно электрическая прочность одиночного слоя.

2. Замена 529099 на ЛСК-СС в системе с эпоксидной пропиткой

На предприятиях со сложившейся пропиточной линией под эпоксидные лаки (КП-303Н, ЭП-241) иногда меняют 529099 на «более доступную» ЛСК-СС, особенно если ЛСК-СС есть на складе и срок хранения у неё длиннее. Это ошибка: связующее у ЛСК-СС кремнийорганическое, у 529099 — эпоксидное. С эпоксидными пропиточными лаками ЛСК-СС работает хуже — слабее адгезия на границе «лак-лента», возможно расслоение при термоциклировании. Грамотная замена 529099 на ЛСК-СС требует параллельного перехода на кремнийорганический пропиточный состав (КО-916, КО-921). Если пропиточная линия не может быть пересмотрена — ждать поступления 529099 или переходить на родственную эпоксидную ленту класса H (ЛМК-ТТ, ЛФК-ТТ).

3. Долгий складской запас 529099 как у ЛСК-СС

Снабженцы, привыкшие закупать ЛСК-СС полугодовыми партиями (срок хранения 6 месяцев при 15–35 °C), часто пытаются делать так же с 529099. Это ошибка: при 15–35 °C 529099 хранится только 3 месяца. После этого срока эпоксидное связующее частично «созревает», лента слипается в ролике, при разматывании рвётся, электрическая прочность отверждённой обмотки снижается на 15–30 %. Если нужны длительные складские запасы — закупать ЛСК-СС или ЛИКО-ТТ; если приоритет — высокая электрическая прочность и применение в течение 1–2 месяцев — закупать 529099.

4. Эксплуатация при температуре выше 180 °C

Соблазн «вытянуть» класс H на 195–215 °C при перегрузках машины приводит к ускоренной деградации эпоксидного связующего и потере электрической прочности на 25–40 % за 1500–3000 часов работы. Если конструктивно требуется длительная работа выше 180 °C — нужна замена на материалы класса C (Элмикатерм 525029 для применений с плёночной подложкой; для двусторонней без плёнки прямой замены в номенклатуре нет — рассматривают керамические изоляции или гибкие миканиты).

5. Намотка из роликов с истёкшим сроком хранения

После 3 месяцев хранения при 15–35 °C эпоксидное связующее 529099 начинает медленную предполимеризацию: лента становится менее липкой, сцепление слоёв при намотке ухудшается, при последующем отверждении не достигается нужная монолитность изоляции. Использование «старых» роликов даёт изоляцию пониженной электрической прочности (на 15–30 % ниже паспортной) и сниженной механической стойкости. Для роликов с истёкшим сроком — обязательная повторная аттестация партии или утилизация.

6. Применение 529099 для машин выше 6 кВ без расчёта числа слоёв

Для машин 10 кВ и выше одиночный слой 529099 0,17 мм даёт пробивное около 4,3 кВ — значительно ниже фазного напряжения 5,8 кВ при U_лин = 10 кВ. Применение «накатно» без увеличения числа слоёв ведёт к пробою изоляции уже при первой коммутации. Грамотный расчёт для 10 кВ требует 5–6 слоёв 0,15 мм или 4–5 слоёв 0,17 мм с перекрытием 50 %; для 15 кВ и выше — отдельная разработка системы с возможным переходом на специализированные ленты для ВН-обмоток.

7. Влажностные условия при хранении и намотке

Двусторонняя стеклоткань 529099 — без плёночного барьера; стеклоткань впитывает атмосферную влагу значительно сильнее, чем лента с плёночной стороной. При длительном хранении в условиях влажности выше 80 % электрическая прочность ленты падает на 10–25 % за счёт впитанной влаги. При намотке в цехе с высокой влажностью (выше 75 %) возможно неполное смачивание связующим при отверждении и снижение монолитности изоляции. Контроль влажности и соблюдение условий хранения — критичны для 529099 в большей степени, чем для плёночных лент серии.

Хранение и транспортировка Элмикатерм 529099

Условия хранения по ТУ предприятия:

• Температура воздуха в складском помещении: 15–35 °C — при таком хранении гарантийный срок составляет 3 месяца со дня изготовления. При 5 °C (холодильное хранение) — гарантийный срок продлевается до 6 месяцев. При 5 °C обязателен контроль влажности (не выше 75 %) и постепенный возврат к температуре цеха перед намоткой — не «из холодильника на станок», иначе на ленте конденсируется влага.
• Относительная влажность воздуха: до 80 % при 15–35 °C; до 75 % при 5 °C. Для 529099 контроль влажности особенно важен — отсутствие плёночного барьера делает ленту более чувствительной к атмосферной влаге, чем 529029. Длительное превышение влажности 85 % приводит к набуханию слюдинитовой бумаги, увлажнению связующего и снижению электрической прочности на 15–25 %.
• Защита от прямых солнечных лучей и источников тепла — храним в закрытых стеллажах или картонных коробках в темноте. Стеклоткань устойчива к УФ-излучению, но связующее ленты деградирует под прямым солнечным светом.
• Положение роликов: вертикально (на торце) на стеллажах, с прокладками между рядами для предотвращения деформации боковых поверхностей. Допускается горизонтальное хранение в один ряд при условии плотной упаковки и поддержания формы ролика.

Главная сложность 529099 при хранении — короткий гарантийный срок при стандартных условиях (3 месяца) в сочетании с повышенной чувствительностью к влаге. Для ремонтной базы или сервисного центра, где потребление лент идёт мелкими партиями, это означает, что закупать 529099 нужно «под заказ» с расчётом на использование в течение 1,5–2 месяцев после поступления. Альтернатива — хранение в холодильнике с автоматическим контролем температуры (5 °C) и пониженной влажности — увеличивает срок до 6 месяцев и позволяет делать запасы под месячное-двухмесячное потребление.

Транспортировка — в крытом транспорте с защитой от атмосферных осадков и прямого солнечного света; деформация ролика ведёт к продольным морщинам ленты при размотке. Допустимая температура при транспортировке — от –40 до +40 °C; при отрицательных температурах транспортировки и складской температуре выше +15 °C — обязательная выдержка перед вскрытием упаковки 4–6 часов для предотвращения конденсата. По прибытии на склад заказчика — проверка целостности упаковки, дат выпуска, выборочный визуальный осмотр роликов на отсутствие смещения слоёв на торце и целостность стеклотканевой подложки с обеих сторон.

Частые вопросы по Элмикатерм 529099

Чем Элмикатерм 529099 отличается от 529029 — это та же лента или другая?

Это разные ленты с одним ТУ, одним классом нагревостойкости (H, 180 °C) и одним связующим (эпоксидное), но с разной конструкцией подложек. У 529029 — стеклоткань с одной стороны и полиимидная плёнка PI с другой, что даёт высокую электрическую прочность 50–70 кВ/мм; применяется для витковой изоляции низковольтных машин. У 529099 — две стеклоткани без плёнки, что даёт высокую механическую прочность 240 Н/см при умеренной электрической 18–25 кВ/мм; применяется для корпусной изоляции стержневых обмоток ВН машин. Выбор между ними определяется тем, какой параметр критичен в обмотке: электрическая прочность или механика.

Что означает индекс 529099?

Это код конструкции и класса по системе кодификации Элмикатерм: «5» — серийная группа лент с эпоксидным связующим, «2» — тип слюдяной бумаги (мусковит), «9» — класс H (180 °C), «099» — индекс конструкции «двусторонняя стеклоткань без плёнки». Реальная температура работы — 180 °C, реальная электрическая прочность — 18–25 кВ/мм, реальная разрушающая нагрузка — 100–240 Н/см. Цифры в коде не несут прямой связи с измеряемыми параметрами — это техническая кодировка для производства и заказа.

Чем 529099 лучше ЛСК-СС для корпусной изоляции 6 кВ?

В трёх параметрах. Первое: электрическая прочность в 1,5–2 раза выше (20 кВ/мм против 12 кВ/мм у ЛСК-СС при 0,13 мм) — это означает экономию слоёв при том же запасе по пробою. Второе: разрушающая нагрузка в 1,65 раза выше (240 Н/см против 145 у ЛСК-СС) — позволяет работать с механизированными станками на максимальных режимах натяжения. Третье: стоимость значительно ниже (по сравнительным таблицам производителя — на 20–40 % дешевле). Главный недостаток 529099 — короткий срок хранения (3 vs 6 месяцев у ЛСК-СС) и эпоксидное связующее (несовместимо с кремнийорганическими пропиточными лаками).

Можно ли заменить ЛИКО-ТТ на Элмикатерм 529099?

Замена возможна, но требует пересмотра пропиточной системы. У ЛИКО-ТТ связующее кремнийорганическое, у 529099 — эпоксидное. Если в пропиточной системе используются кремнийорганические лаки (КО-916, КО-921) — «накатная» замена ЛИКО-ТТ на 529099 даст плохую адгезию между слоями. Если пропиточный цикл уже отлажен под эпоксидные или эпоксидно-полиэфирные лаки (КП-303Н, ЭП-241) — замена технологически бесшовная, и 529099 даёт выигрыш по электрической и механической прочности. Для систем со сложившейся кремнийорганической химией более логичная замена — оставаться на ЛИКО-ТТ или переходить на ЛСК-СС.

Почему у 0,11 мм прочность 100 Н/см, а у 0,13 мм сразу 240 Н/см — резкий скачок?

Это связано с изменением геометрии стеклоткани. В толщине 0,11 мм используется тонкая стеклоткань 27 г/м² с обеих сторон — её разрывная прочность ограничена. В толщинах 0,13 мм и выше — усиленная стеклоткань 38 г/м² с обеих сторон, что и даёт резкий скачок механической стойкости. Технологически такой «прыжок» обусловлен оптимизацией ассортимента производства: более тонкая 27-г/м² стеклоткань рентабельна только для одной толщины 0,11 мм, для остальных толщин используют единый тип 38 г/м². Для применений с высокими механическими нагрузками выбирать толщины ≥0,13 мм; 0,11 мм — для пазовой изоляции в условиях умеренных нагрузок.

Нужен ли подогрев ленты перед намоткой?

Нет. 529099 гибкая при комнатной температуре, подогрев не нужен и вреден — выше 35–40 °C эпоксидное связующее размягчается и лента склеивается в ролике. Ленты серий ЛСМ и Элмикатерм 55409 требуют подогрева — для 529099 это ошибка.

Какой режим отверждения у обмотки с лентой 529099?

Стандартный режим — 8–12 часов при 160 °C. Для тонких катушек массой до 5 кг достаточно 8 часов; для массивных стержневых обмоток крупных машин — 10–12 часов с контролем температуры в нескольких точках обмотки. Для систем с двойной пропиткой (импрегнированные стержни) после отверждения связующего ленты дополнительно проводится отверждение пропиточного лака по своему режиму.

Нормативные и справочные источники

• ТУ предприятия на ленту Элмикатерм 529099 — таблицы электрических и механических характеристик, требования к составу подложек и связующего, режим отверждения, гарантийный срок хранения. Конкретный шифр ТУ — у производителя по официальному запросу заказчика.
• ГОСТ 8865-93 «Системы электрической изоляции. Оценка нагревостойкости и классификация» — классы Y/A/E/B/F/H с длительными температурами 90/105/120/130/155/180 °C.
• ГОСТ 26103-84 «Материалы электроизоляционные. Маркировка изделий» — общие требования к маркировке роликов, упаковке, транспортировке электроизоляционных лент.
• ГОСТ 19170-73 «Стеклоткань конструкционного назначения» — требования к стеклоткани, применяемой как двусторонняя подложка ленты Элмикатерм 529099.
• ТУ ОЯД 503.070-89 — нормативный документ на ленту ЛСК-СС (заменяемая марка). Применяется при сравнительных характеристиках и при оформлении ТЗ на замену.
• Корицкий Ю.В. «Справочник по электротехническим материалам», том 2, Энергоатомиздат, 1988 — раздел 19 (слюда и слюдяные материалы), раздел 20 (электроизоляционные ленты), раздел 23 (изоляция стержневых обмоток крупных машин).
• Тареев Б.М. «Электротехнические материалы», 7-е изд., Энергоатомиздат, 1985 — методика расчёта электрической прочности изоляционных систем класса H, баланс электрической прочности и механической стойкости в двусторонне армированных лентах.
• Серебряков С.А. «Электроматериаловедение», 2005 — современное состояние номенклатуры электроизоляционных лент в России и СНГ, обзор лент серий 524, 525, 529.
• IEC 60371-3-1 «Specification for insulating materials based on mica. Part 3-1: Mica paper» — международный стандарт на слюдяную бумагу из мусковита и флогопита, применимый к слюдинитовым лентам.
• IEC 60216 серия — «Electrical insulating materials – Properties of thermal endurance» — методика испытаний на длительную нагревостойкость, применяемая при сертификации лент класса H.
• IEC 60034-18-31 «Rotating electrical machines — Functional evaluation of insulation systems for form-wound machines» — функциональная оценка изоляционных систем стержневых обмоток, для которых типично применяется 529099.

Заказать ленту Элмикатерм 529099

📦 Лента Элмикатерм 529099 — поставка под заказ. Складских позиций по 529099 у нас сейчас нет, оформляем при наличии у поставщиков. Срок поставки — ориентировочно 10–20 рабочих дней с момента подтверждения заказа; точный срок согласовываем после проверки наличия. Все четыре толщины (0,11; 0,13; 0,15; 0,17 мм) поставляются с паспортом качества производителя; по запросу — копия сертификата соответствия и протокол испытаний на нагревостойкость по ГОСТ 8865-93.

Если отгрузка нужна с быстрым сроком — рассмотрите наши складские альтернативы класса H для корпусной изоляции:

• ЛСК-СС (ТУ ОЯД 503.070-89) — классическая советская лента класса H с кремнийорганическим связующим. Главный конкурент 529099 на рынке стержневых обмоток. Электрическая прочность 11–12 кВ/мм (ниже 529099), но срок хранения 6 месяцев и стабильное наличие. Применяется в системах с кремнийорганической пропиткой.
• ЛИКО-ТТ — слюдинитовая кремнийорганическая лента класса H. Электрическая прочность 14 кВ/мм, прочность 130 Н/см. Применяется в комплексе с кремнийорганическими пропиточными лаками.

Звоните +7 (953) 585-20-07 или пишите 2852007@bk.ru — рассчитаем стоимость 529099 «под заказ» с учётом срока поставки, а также подскажем складскую альтернативу из ЛСК-СС или ЛИКО-ТТ под конкретное напряжение и тип машины. Для крупных заказов (от 100 роликов) возможна резка узких ленточек 4–10 мм для специальных применений и поставка нестандартных ширин до 870 мм для рулонной намотки.

Альтернативные ленты серии Элмикатерм в нашем каталоге: 524019 (класс F, ПЭТФ-плёнка, 6 толщин 0,08–0,15 мм — для применений до 155 °C с акцентом на электрическую прочность), 524099 (класс F, двусторонняя стеклоткань — для корпусной изоляции до 155 °C), 525029 (220 °C, кремнийорганика, полиимидная плёнка — для применений выше 180 °C), 529029 (класс H, полиимидная плёнка — для витковой изоляции НН машин). Полный обзор номенклатуры — в разделе слюдинитовые ленты.